耐磨合金钢管的材料应根据耐磨合金管的材料种类、厚度、生产批量、尺寸和形状复杂程度、工作载荷大小、失效形式、模具成本等因素，合理地进行选择。对于大中型模具，制造工艺复杂，加工成本高，材料成本只占模具总成本的10%～25%，可选用高耐磨、高淬透性、变形小的高碳中铬钢、高铬钢、高速钢、基体钢、高韧性低合金冷作模具钢制造。 对于大量生产的耐磨合金钢管，要求使用寿命高的可选用硬质合金和钢结硬质合金制造。耐磨合金钢管刃口承受的剪切力较大，摩擦发热严重，易磨损，因而凸模易产生崩刃、折断等。对于批量较大的厚型耐磨合金钢管可选用w18cr4v、w6mo5cr4v2钢制作凸模，用cr12mov钢制作凹模，这类钢耐磨性、抗压强度较好，基本能满足使用要求，但韧性较低、碳化物分布不均匀，使模具易断裂及崩刃，模具寿命也不理想。目前，紧固件企业多数使用了基体钢ld、65nb以及低合金高强度钢gd、降碳高速钢6w6、火焰淬火钢7crsimnmon等。基体钢由于有较高的强韧性，克服了cr12mov钢脆断倾向，使耐磨合金钢管的寿命显著提高。
耐磨管道
建立了堆焊复合耐磨管表面损伤深度预测计算模型，提出了基于圆形截面抛光的回转曲面磨削亚表面损伤深度检测方法，并实验分析了磨削工艺参数对亚表面损伤深度的影响规律。设计制造了回转曲面零件elid磨削试验装置，建立了阳极溶解厚度与电压、占空比、电解液导电率、阴阳两极间距、预修锐时间等诸多因素间相互影响的关系模型。采用响应曲面法和单因素实验法研究了工艺参数对堆焊复合耐磨管表面粗糙度的影响规律，建立了砂轮半径、砂轮进给速度、工件曲率半径对表面粗糙度的影响规律模型。分析了回转曲面零件磨削时，氮化硅陶瓷的材料去除机理。采用田口实验方法考察了脉冲频率、占空比、电解液流量以及砂轮转速这四个可控因素对堆焊复合耐磨管电解预修锐时间的影响规律。建立了elid动态磨削条件下，电压与占空比同磨削系统参数的关系数学模型。通过实验分析了回转曲面零件elid磨削时，电解参数和磨削工艺参数对堆焊复合耐磨管表面质量的影响规律。提出了回转曲面零件化学机械抛光工艺方案，可实现对小尺寸回转曲面零件的化学机械抛光。采用单因素实验法，研究了抛光液浓度、抛光液流量、抛光轮转速和抛光时间对加工表面粗糙度的影响规律。以加工表面粗糙度ra为主要评价指标，采用田口方法进行堆焊复合耐磨管零件化学机械抛光的工艺参数优化。根据信噪比的望小特性分析，得到了氮化硅陶瓷回转曲面零件化学机械抛光优工艺参数组合。通过方差分析，在氮化硅陶瓷回转曲面零件的化学机械抛光中，抛光轮转速对表面粗糙度的影响程度大，抛光液流量次之，抛光液浓度的影响程度相对小。
耐磨管道
堆焊复合耐磨管形成的机理以及形貌与结构的关系。设计和发展了以yi二chun为溶剂在溶剂热的条件下合成ce02-mox(m=ap+,si4+,ti4+)系列复合纳米材料的新方法。制备的ce02-mox(m=ap+,si4+,ti4+)纳米颗粒具有核-壳结构,部分有空心结构,尺寸大小均一。通过xrd、tem、hrtem等现代化表征手段对其进行表征,提出并验证了空心球基于柯肯达尔效应的形成机制和生长过程。由于晶粒间连结作用的增强使得堆焊复合耐磨管断裂机制由沿晶断裂变为穿晶断裂，900oc烧结的csco-1的双轴弯曲强度（bfs）达到197±12mpa，略高于1400oc烧结的cso的bfs值（191±12mpa）。添加过量的cuo（2mol%和5mol%），没有使得csco机械强度明显提高。与cso相比，csco-1活化能有所降低；在550-800oc的总电导率也有显著增加，这主要是因为cuo的添加使得晶粒减小、晶界数增加，更有利于氧空位的移动。堆焊复合耐磨管特有的4f层电子结构,具有很好的光、电、磁性质,成为光、电、磁新型功能材料的核心,在催化、固体燃料电池、陶瓷等诸多领域有着重要用途。堆焊复合耐磨管材料被广泛用于很多领域并取得很多成果。ce02是一种重要的稀土hua合物,铈是一种变价元素,具有+3和+4两种价态,二氧化铈及其复合氧化物是重要的助催化材料。本论文的研究目标为制备铈基复合纳米材料。通过对所合成的堆焊复合耐磨管材料进行有效表征,探索其结构与性能的关联。通过对其形成机理分析,探讨铈基复合纳米材料的成核,生长和结晶过程。
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