塑料瓶坯的车间制造全过程
塑料瓶坯就是采用注塑加工方法，在一定的温度及压强条件下，将塑料原料填充到模具的腔模之内，在注塑机的加工下，经注塑加工方法成型，加工出来的是一种中间体的半成品，之后再经过吹塑加工成最终的塑料瓶坯产品。一般情况下，制造塑料瓶坯的设备工具包括有：模具、注塑机、粉碎机、搅拌机、烤箱、生产车间、净化车间等。所生产出来的瓶坯产品种类包括：塑料瓶、化妆盒、机油桶、喷雾瓶以及洗发水塑料瓶等。下面，小编要为大家介绍一下塑料瓶坯的制作全过程。
在制作塑料瓶坯过程中，首先要将pet切片注射成为瓶坯，这一环节要求其所含的二次回收料比例不得超过5%，且回收的次数不得超过2次，还有分子量以及粘度均不能过低，分子量应控制在31000-50000之间，其粘度应在0.78-0.85cm3/g。最后，采用注塑成型的瓶坯产品，需存放48小时以上，才可使用3个月。
机器特点
1、采用无油气囊锁模技术，锁模力大，无涨模，采用双曲柄关节运受力少，无磨损，使用寿命长等优点
2、采用密封飞出技术，使封口及广口瓶瓶口封口更容易，无变形。
3、采用plc电脑控制，触摸屏显示，操作容易、可靠，稳定性高。