高压三通
三通的生产都是冷拔制成，也就是无缝的生产方式，但是在生产的过程中也会有次品率的产生，在降低次品率的工作上我厂有以下心得。
第1，在源头上控制等径三通的质量，我厂等径三通全部都是有大厂无缝管制作而成，这就与哦一个问题可以保证我们的等径三通的次品率很低很低。大家都知道每一个型号的等径三通在生产的时候机器所使用的力道都是一样的，因为一个型号一套胎具，但是假如管子的质量不一样的话，但是我们么不能从肉眼看出他们的不同点来于是便一个力道挤压，zui后可能有的型号挤破了，但是有的型号却还未成形，这样我们无法控制次品率的降低。
第二，胎具要即使检查，胎具破损气密性降低也是影响等径三通破损的重要原因，当然一套胎具的投资也是很大的，往往舍不得更新胎具造成的破损也是在所难免的。
第三，技术工人的培训也是很重要了，我厂有2个对等径三通的生产技术很厉害的人员，他们不仅能生产更能修设备。所以每次来了合金的材质的等径三通和非型号的三通我厂都会有专门的技术性资料和文件可以供其查阅。
高压三通
焊接三通一般分为等径三通，异径三通，材料有碳钢，合金钢和不锈钢。焊接三通就是一段主管加上一个小的分支管，显然，两个大的尺寸是主管，中间接出来的小尺寸就是支管. 在纯管线中，一般是有压力的，这时的活性更大；如使用焊接三通，只要管内杂物在随气流移动时，因管径变化，流速产生变化可能引起杂物与管子的碰撞产用火源或者因流速变化产用的静电放电，都可能引起纯管的着火。焊接三通一般分为等径三通，异径三通，材料有碳钢，合金钢和不锈钢。 在生产工艺上分两种：一种是无缝冷拔三通，另一种是有缝焊接三通。产品特点:秉持高质量、高质量、高可靠性,结构紧凑流线,现代化美学造型设计更增工业艺术的美感,高性能动作、准确度高.设计具创新性.三通的生产工艺也基本是如此。要根据三通的不同规格进行下料。下料后先要喷砂，要在成形前将表面的氧化铁皮去除。成形则采用液压鼓胀法成形。有模具，模具底部平直，上边有凸缘孔。将管子放入后，管子用液压缸固定，两边充入液体向内凸胀，把管挤成凸字形，再把凸起处从适当位置切除，也打成坡口。它要经过两次喷丸处理。由于加工过程中，有加工硬化，所以也需要热处理。管件的生产工艺流程就是这些情况。
高压三通
y型三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等。y型三通主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处。可以按管径大小分类。一般用碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铝合金，塑料，氩硌沥，pvc等材质制作。y型三通是具有三个口子，即一个进口，两个出口；或两个进口，一个出口的一种化工管件，有t形与y形，有等径管口，也有异径管口，用于三条相同或不同管路汇集处。三通的主要作用是改变流体方向的。按管径尺寸划分，等径三通的接管端部均为相同的尺寸；异径的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。按工艺划分，液压胀形，三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因无缝三通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大，目前国内主要用于小于dn400的标准壁厚三通的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，包括一些有色金属材料，如铝、钛等。