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2019/11/12 8:51:24发布36次查看
                                                                 东莞安创科技  
       安创印花实业有限公司成立于1996年,自有工厂面积18600平方,位于东莞市谢岗镇赵林,是一家主要从事纺织印花,承接服饰类、箱包、玩具面料、服装辅料印花加工的纺织印花公司。工厂拥有成熟的印花加工工艺,平网机、圆网机共四台、活性数码印花机、涂料数码印花机、热转印设备;工厂职员286人,十多年的技术员52人,拥有先进的自动打版机、印前颜色实验测试、面料缩水检测、都能满足您的各种需要并能给出专业的意见,帮您在得到优质产品的同时节省开支。可为客户解决各种印花难题。
   公司 已经为全国三千多家服装品牌、电商品牌时装、玩具、手袋企业提供过纺织面料、皮革、牛仔布、尼龙布、真丝、及雨伞布印花,已经解决活性、涂料、酸性等许多方面的难题。传统机印、热转印、数码直喷等印刷方式更是以优越的品质得到客户的好评。我们会以最有产品竞争力为您提供服务。欢迎实您地考察。或者登陆我们的网址www.ttcc56.com.详细了解
活性数码印花工艺流程介绍:活性数码印花,顾名思义,就是说我们的印花燃料采用的是活性印染加工而成的。它含有能与纤维分子发生反应的活性基团。在染色和印花过程中,活性燃料的活性基团与纤维分子形成结合,使得燃料和纤维成为一个整体。那么活性数码印花的工艺流程是怎样的呢?请看下文:
 1.印花前处理
 印花机使用活性墨水进行直接印花时,必须对织物进行上浆处理(上浆→烘干,烘干温度控制在60度为宜),而前处理对最终印花效果及质量起着举足轻重的作用,因此,印花前处理工艺必须引起足够的重视。
 根据印花图案的不同,我们使用了两种不同的浆料,一种主要用于印制普通的花型,也是最常用的浆料,使用海藻酸钠;另一种用于高精细度的花型及文字的印制,使用 sd — 10 浆料。 上浆设备最好是使用平幅上浆机,数量较少也可手工上浆。
 2.数码印花
 目前,泰拓数码的喷墨印花系统有两种打印软件,可根据花型和配色选择相应的打印软件。对喷印精度的确定上,我们使用 360dpi 和 720dpi 进行对比,感觉 360dpi 颗粒比较粗,画面效果往往达不到客户的要求,故选择 720dpi 的精度进行生产,速度在 2 - 4m2 /min 。
 3.蒸化显色
 蒸化的设备可选用圆筒蒸箱和连续平幅蒸化机,由于圆筒蒸箱特有的发色鲜艳的特点,建议使用圆筒蒸箱。(汽蒸时温度控制在102度高温,汽蒸10分钟)
 4.水洗及后整理
 水洗及后整理的工艺与丝网印花的真丝织物的工艺相仿,在水洗时应加人一定量的防污剂及固色剂。在使用热风拉幅机进行后整理时,可根据客户的要求添加适量的柔软剂以改善手感。
 以上就是活性数码印花的工艺流程,一般活性印染能保证环保对人无害,色料和面料的手感也很好,不会有一块硬一块软的感觉。所以还是很不错的。
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 防水剂在后整中如何正确使用?
1
织物的准备为获得最佳效果,必须除去预整理织物上所有的残留助剂,如:润湿剂、染色助剂、浆料残留物、柔软剂及其它表面活性剂。织物掉纤率必须小于等于1.5%,建议通过aatcc97进行测试。另外,必须保证布料呈弱酸性,含率小于等于0.05%,建议通过aatcc 144进行测试。汽蒸和蒸化加工在焙烘后进行可提高整理效果。
2
工作液的调配先在干净料桶中预先加入所需量的zj-560碳六防水剂纺织防水剂,再缓慢加入所需量的水(zj-560碳六防水剂纺织防水剂是水性防水剂,如果是高浓的油性防水剂要加丙或者其他的化学品稀释),最后再低速搅5~10min至溶液混合均匀即可,避免产生大量泡沫。与交联剂、渗透剂、防皱树脂及其它助剂同浴时,请预先测试这些助剂的相容稳定性,并要求首先将这些产品和原液都分别稀释,避免原液相混合。
3
用量推荐:使用浓度因加工织物的种类、组织结构、清洁度、酸度、掉纤率以及客户所需达到的防护效果及耐洗要求而变化。最简单的例子:客户要求初次防水与耐久性防水用量有一定的差异。一般来说,要求耐久性防水效果要根据防水要求、适当增加用量。
一般用量如下:(备注:zj-560碳六防水剂纺织防水剂经过大量实验数据,较为适合用于化纤织物做防水整理)以涤纶织物初始防水100分为例:一般性防水剂:10-20g/lzj-560碳六防水剂纺织防水剂耐久性防水加工:20-30g/l zj-560碳六防水剂纺织防水剂超高耐久性防水加工:15-25g/l 。其一般用量以下:尼龙织物 15-30g/l涤/棉织物 30~50g/l纯棉织物 30~80g/l4、应用方法目前采用最多的是浸扎法,浸泡法和喷涂法。水性防水剂主要是采用浸扎法和浸泡法。喷涂法主要是在油性防水剂方面应用比较多。浸扎法主要是一浸一扎,表现为:一浸一扎——烘干——焙烘。其中加工条件,要根据加工布跟的密度和扎液率而已。

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