近几年采矿产业发展迅速，机械化水平大幅提高，但是在开采运输、储存等各环节都会产生大量粉尘，严重威胁矿井的安全生产和职工身体健康。慧阳公司研制生产的防尘除尘设备（井下防爆、平面普通）能有效控制粉尘，降低粉尘浓度，改善工作环境杜绝煤尘事故，对促进安全生产，保障职工身体，维护环境卫生等具有重要作用。采石场除尘器设计结构简单、运行稳定、日常维护方便。它的滤袋采用圆袋,将除尘滤袋的横截面形状做成圆形.相比其它布袋除尘效果更好。采石场布袋除尘器壳体按旋风除尘器蜗壳型进口设计,能起到局部旋风的作用,减轻滤袋的负荷。采石场除尘器产品优势 (1)无需预除尘设备，能一次性处理高达10000mg/m3浓度的烟尘，排放小于50mg/m3，工艺流程简单; (2)袋室内无需喷吹管，机外换袋方便; (3)嵌入式弹性袋口，密封性能好; (4)脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速; (5)整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作; (6)滤袋使用寿命二年以上; (7)易实现隔离检修。 采石场除尘器在各种粉尘严重的厂家设备中起着重要作用，因其技术先进可靠、便于维护，愈加受到企业的重视。但是，受现场条件限制或管理不当等原因 ，脉冲袋式除尘器的使用也受到了限制。
布袋除尘器的除尘滤袋滤料的材料有棉、毛、化纤(如尼龙、奥纶、涤纶等)，可根据净化空气温度，选择合适的材料。滤料的表面结构有平纹、缎纹和斜纹。平纹的除尘效率高，但透气性差，阻力高，清灰难；缎纹的透气性好，清灰容易，但除尘效率低；斜纹的耐磨性好，效率和清灰效果都较好，是为常用的结构。滤料的性能对袋式除尘器的工作具有很大的影响，选择滤料时必须考虑含尘气体的特性如粉尘和气体性质、温度、湿度、粒径等等。性能良好的滤料应具备耐温，耐腐、耐磨、效率高、阻力低、使用寿命长、成本低等优点。滤料的特性除了与纤维本身的性质（如耐温、耐腐、机械强度等）有关外，还与滤料的表面结构有很大关系。表面光滑的滤料容尘量小，清灰方便，适用于含尘浓度低，粘性大的粉尘，采用的过滤风速不宜过高。表面起毛（绒）的滤料（如羊毛毡）容尘量大，粉尘能深入滤料内部，可以采用较高的过滤风速，但必须及时清灰。袋式除尘器用的滤料种类较多。按滤料材质分，有天然纤维、无机纤维和合成纤维等；按滤料结构分，有滤布和毛毡两类。不起绒的滤布称为素布，经起绒使表层纤维形成绒毛的滤布称为绒布。绒布的透气性及净化效率都比素布好，但清灰较难。毛毡的整个厚度上均匀分布着纤维，容尘均匀，毡内永远剩留着粉尘，过滤是在毡内进行的，可以采用较高的过滤风速。但是它需要有强有力的清灰措施。棉毛织物属天然纤维，适用于净化有腐蚀性、温度在80～90℃以下的含尘气体
xmc型脉喷式布袋除尘器的特点:除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号，采用的滤料根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。表中的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大到1.5倍。压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的大耗气量。xmc型脉喷式布袋除尘器的工作原理,含尘气体进入除尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋表面，为使设备阻力不超过1200pa，高压气体经电磁肪冲阀产生脉喷，使气包内压缩空气（0.5~0.7mpa）由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。