冷热冲击箱（高低温实验箱）
冷热冲击试验箱用来测试材料结构或复合材料，在瞬间下经极高温及极低温的联系环境下所能忍受的程度，并以在最短时间内试验其热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。使用的对象包括金属、塑料、电子等材料，可作为其产品改进的依据或参考。
性能特点：闪现设备区分为：高温区、低温区、测试区三部分，测试产品置于测试区，冲击是高温区或低温区的温度冲入测试区进行冲击，测试产品哦静态模式。采用触控式面控操作界面，操作简单，冲击方式应用风路切换方式将温度导入测试区，做冷热冲击试验。高温冲击或低温冲击时，**时间可选999h，**循环周期可选999次。系统可作自动循环冲击或手动选择性冲击并可设定二区或三区冲击及冷冲热冲开始。冷却采用二元冷冻系统，降温效果快速，冷却方式为水冷式。
1、产品名称
三箱式冷热冲击试验箱
2、产品型号
ja-1262
3、试样限制
本试验设备禁止易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存腐蚀性物质试样的试验或储存生物试样的试验或储存强电磁发射源试样的试验或储存
4、容积、尺寸和重量
容量42l80l150l225l408l内箱尺寸（w*h*d）cm36*35*4050*40*4060*50*5050*75*6060*85*80外箱尺寸（w*h*d）cm138*180*155150*190*160190*200*195210*220*205225*250*220
5.性能指针
测试区温度范围
-40℃~150℃、-60℃~150℃、-65℃~150℃
高温区：+60℃~150℃；低温区：-10℃~150℃
5.1.测试环境条件
环境温度为+28℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下
5.2.测试方法
gb/t 5170.2-1996  温度试验设备
5.3.高温室
5.3.1.预热温度范围
+60℃～+150℃
5.3.2.升温时间
+60℃→+150℃  ≤40min
注：升温时间为高温室单独运转时的性能
5.4.低温室
注：升温时间为高温室单独运转时的性能
5.4.1.预冷温度范围
-55℃～-10℃
5.4.2.降温时间
+20℃→  -55℃≤70min
注：降温时间为低温室单独运转时的性能
5.5.试验室（试样区）
5.5.1.试验方式
气动风门切换2温区或3温区
5.5.2.温度冲击范围
-40℃～  +150℃
5.5.3.温度波动度
±0.5℃
5.5.4.温度偏差
±2.0℃
5.5.5.  温度恢复间
≤ 5min
5.5.6.恢复条件
表1恢复条件
试样：塑料封装集成电路（均布）传感器位置：试样的上风侧
高温曝露:         +150℃：30分钟
环境温度曝露:   ---
低温曝露:         -40℃：30分钟
试样重量:         2.5kg
5.6.满足试验标准
gb/t 2423.1-2008  试验a：低温试验方法
gb/t 2423.2-2008  试验b：高温试验方法
gb/t2423.22-2002  试验n：温度变化试验方法试验na
gjb  150.5a-2009  军用设备实验室环境试验方法第5部分:温度冲击试验
gjb 360a-1996      温度冲击试验
gjb367.2-2001      军用通信设备通用规范温度冲击试验
iec 68-2-14  试验方法  n：温度变化
6.结构特征
6.1.保温围护结构
外壁材料：冷轧钢板烤漆
内壁材料：不锈钢板sus304
箱体保温材料：硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维
门保温材料：玻璃纤维
6.2.空气调节通道
风机、加热器、蒸发器、风门、温度传感器
6.3.试 验 箱 体 标 准 配置
引线孔：1个，位于箱体左侧面，大小φ50mm圆孔
6.4. 试 验 箱 篮 承 载能力（均布）
试样篮:2个，每个承载能力（均布）：  5kg
6.5.调整脚与调整轮
调整脚：4个，支撑试验箱用
调整轮：4个，移动试验箱用
6.6.试验箱门
单开，左铰链，右把手（参见“6.13.试验箱外观图”）
6.7.循环风机
高温/环温曝露
低温曝露
3φ，400w，离心式
3φ，400w，离心式
6.8.控制台
控制器显示屏、故障指示灯、累时器、r232接口、超温保护
设定器、总电源开关
6.9.机械室
制冷机组、接排水装置、排风机
6.10. 配电控制柜
总电源漏电断路器、控制器、配电板、散热风机、高低温回
圈风机电机
6.11. 加热器
镍铬合金电热丝式加热器
加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，ssr（固态继电器）
6.12. 电 源 线 孔 及 排 水孔
位于箱体背面
6.13. 试验箱外观图
6.14. 试 验 箱 各 部 分 名称和功能
序号名称        功能
①高温室      用于储存热量
②试验室      放置试样做试验的部分
③低温室      用于储存冷量
④ 总电源板     包括总电源开关、试样电源控制端子、外部报警输出端子、试验结束输出端子、温度到达输出端子、rs-232通讯接口、操作面板盖锁
⑤ 操作板       包括控制器、故障指示灯、超温保护设定
器、温度记录仪（选购件）
⑥配电室      安装电气元器件
⑦机械室      安装制冷机组和排风机
⑧进气口      在环境温度曝露时吸进外面的空气
⑨排气口      从机械室和试验室排出热气
7.制冷系统
7.1.工作方式
机械压缩二元复迭制冷方式
7.2.制冷压缩机
法国全密闭式压缩机
7.3.蒸发器
翅片管式换热器
7.4冷凝器
壳管式换热器
7.5.节流装置
热力膨胀阀、毛细管
7.6.蒸发冷凝器
不锈钢钎焊板式换热器
7.7.制冷机控制方式
控制系统的plc(可编程逻辑控制器)根据试验条件自动调节
制冷机的运行工况
压缩机回气冷却回路
能量调节回路
冷凝压力调节阀
7.8.制冷剂
r404a/r23（臭氧耗损指数均为0）
7.9.其它
压缩机冷却风扇
循环冷却水过滤器（在用户现场安装）
8.电气控制系统
8.1.控制器型号
日本牌 1300型智慧彩色触控式控制器
显示器
lcd液晶显示荧屏
运行方式
程序方式
设定方式
全中文液晶显示（中英文可切换）lcd触摸式面板(耐100.000
次画线试验)
程序容量
最多120组,共1200段.每一个命令可达999次程序段时间设定0～99hour59min。
显示分辨率
温度：0.1℃；时间：0.1min
输入
热电偶
储存装置
r232通讯接口
控制方式
抗积分饱和pid，模糊算法btc平衡调温控制方式
曲线记录功能
程序执行时可实时显示图形曲线
附属功能
具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能，具
有日期,时间调整，预约启动，关机功及画面锁定（lock）
功能。
9.安全保护装置
9.1.制冷系统
压缩机超压
压缩机过热
压缩机过流
循环冷却水供水欠压
9.2. 试验室
试验室温度过高、过低保护（控制器内置）
试验室温度过高、过低保护
试验室开门保护
9.3. 其它
总电源相序和缺相保护继电器
漏电断路器、试样电源控制端子、外部报警输出端子
高/低温室超温保护开关、高/低温室超温保护（控制器内置）
循环风机热继电器、电机温度开关
压缩空气压力开关、排气阀
10.其它配置
电源线缆
五线（四芯电缆+保护接地线）电缆1条（6米长）
试样电源控制端子
继电器触点控制，ac220v、2a以内（当正常运行时，触点
闭合；当设备停机或故障时，触点断开）
外部报警输出端子
继电器触点控制，ac220v、2a以内（当正常运行时，触点
闭合；当设备停机或故障时，触点断开）
总电源漏电断路器
ac380v、50hz、三相四线＋保护地线（0～9999）h，不可复零
11.运输               试验箱为整体式，整体运输
11.1. 尺寸
**运输尺寸（不含包装）：参见“参见4.3外形尺寸”
11.2. 重量
**运输重量（不含包装）：参见“参见4.4重量”
12.  使用条件         由用户保证下列各项条件
12.1. 环境条件
温度：5℃～35℃
相对湿度：≤ 85%
气压：86kpa～106kpa
12.2. 循环冷却水
水温
循环冷却水温度：≤ +30℃
水压
循环冷却水供水压力：0.25mpa～0.4mpa冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下制冷机入口的压力为0.25mpa～.4mpa，制冷机出口到冷却水塔的压力降不大于0.05mpa
流量
7t/h
水管接头
制冷机组上备dn40螺纹接头1对
其它
符合gb 50050-1995  工业循环冷却水处理设计规范
建议水路上安装静电水处理器（除垢、灭藻）
（如果使用空调系统的循环冷冻水，请用户预先申明）
12.3. 气源
压力：（5～7）kg/cm2   连接管口径：φ8mm
（压缩空气）
流量：0.1m3/min
12.4. 供电条件
ac380v三相四线＋保护地线电压允许波动范围：ac（380±38）v
**电流
频率允许波动范围：（50±0.5）hz
保护地线接地电阻小于4ω；tn-s方式供电或tt方式供电
要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开
关，并且此开关必须是独立供本设备使用45a
12.5.对储存环境要求
设备不工作时，环境的温度应保持0℃～+45℃以内当环境温度低于0℃时，应将设备中存留的水排放干净，以免管道内的水结冰涨坏管道
冷热冲击模式介绍

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吴先生
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四川省成都市双流区金桥镇红石社区A3-3栋