一、概述
圆盘给料机的结构形式
本机分敞开吊式（dk）、封闭吊式（db）、敞开座式（kr）、封闭座式（br）。采用电机分交流电机和调速电机，当采用调速电机应补差价。（kr无调速电机）。圆盘给料机上钢板盘（情板）其材料分三种有45mn2\mn\钢板料“g”、辉绿岩情板“h”，注明何种形式。（kr传动形式仅有一种)
圆盘式给料机是适用于20mm以下粉矿的给料设备。 圆盘式给料机由驱动装置、给料机本体、计量用带式输送机和计量装置组成。给料机和带式输送机由一套驱动装置驱动，该驱动装置的电磁离合器具有实现给料机的开、停和兼有功能转换的作用。计量带式输送机的带速小于1m/s,为了测定带速设有速度检测装置，为了防止称量辊偏斜设有检测杆进行调整。
二、技术参数
产品规格（m） 盘转
(转/分) 生产能力
(t/h) 配用动力
(kw) 盘斜度调整范围 外形尺寸(m) 总量(kg)
φ2.2 14.25 4-8 7.5 35-55 2.8×2.75×2.58 2850
φ2.5 11.81 5-10 7.5 35-55 3.2×2.3×3 3250
φ2.8 1.21 12-16 7.5 35-55 3.4×2.6×3.1 3710
φ3.0 11.3 15-18 11 35-55 3.7×2.7×3.3 4350
φ3.2 9.6 15-20 11 35-55 3.9×2.7×3.4 5110
φ3.6 9.1 18-24 15 35-55 4.3×3.1×4.0 6510
三、用途
顾名思义，圆盘给料机的主要功能是给其他设备提供料物供应，使用圆盘给料机能够让物料均匀的进入一个设备从而让下一道工序可以正常工作，节省劳动力，而且保护了设备的性能，延长整个生产线设备的使用寿命。圆盘给料机，是选矿设备不可或缺的配套产品。
四、故障处理
故障一 圆盘跳动
故障原因
1.圆盘面上的保护衬板松脱或翘起擦刮刀；2.有杂物或大块料卡入圆盘面与套筒之间；3.竖轴压力轴承损坏；4.伞齿轮磨损严
处理方法
1.处理衬板,使之平整或将松脱的紧固、磨损的更换；2.清除杂物及大块物料；3.更换轴承；4.更换支承体或立式减速
故障二 排料不均
故障原因
1.轴承损坏；2.减速机内缺润滑油；3.齿轮损坏
处理方法
1.更换轴承；2.适量加油；3.换齿轮
故障三 传动轴跳动联轴器发生异常噪声
故障原因
1.传动轴瓦磨损；2.齿联轴器无油干磨；3.支承体槽轴(或立式减速机)轴承损坏；4.卧式减速机尾轴轴承损坏
处理方法
1.换瓦;2.加油;3.换轴承;4.换轴承;
故障四 机壳发热
故障原因
1.油变质；2.透气孔不通
处理方法
1.换油；2.畅通透气孔
五、料口设计
圆盘给料机进料口是由接料套筒和接料套筒下高度可调的调整套组成，物料从接料套筒下落至调整套再由圆盘和调整套筒的间隙中漏散出来，并被刮板将物料从圆盘上刮落下来。调节调整套和圆盘的间隙大小和调整刮板的位置即可达到调节给料量的目的，由圆盘给料机每小时的给料量和圆盘的半径确定接料套筒的尺寸和调整套筒的尺寸，调整套筒高度的调节主要是通过固定在套筒两边的螺纹杆旋转带动套筒的上下运动。
六、特点
1.结构简单,运行可靠,调节安装方便。
2.装有限矩型液力偶合器,能满载启动,过载保护。
3.重量轻、体积小、工作可靠、寿命长、维护保养方便。
4.最大给料量可达1200吨/小时(煤)。
5.采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计,承载能力大,传动效率高。
6.侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调,能比较准确地控制留缝大小,大大减少了漏料。
7.驱动装置对称布置,并采用双推杆,使整机爱力均衡,传动平稳,消除了底板往复时的扭摆现象。
8.底板有立向筋板,并用三道通长托辊支承,保证了底板本身刚度,消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。
9.衬板由小块耐磨钢板拼成,这样不仅更换时轻便容易,而且可以根据实际磨损情况,有针对性地更换磨损了的衬板块,从而使材料合理利用,降低维修费。
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