山东铸铁件制作厂家
加工范围0.1kg-40t,公司拥有成熟的生产工艺，先进的生产设备，完善的检测设备。能够生产各类球墨铸铁、灰铁铸件等产品，生产技术能力居于行业领先水平。
山东铸铁件
用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。
大型铸铁件的生产工艺
对于大型铸铁件来讲,由于其结构复杂,单件生产批量少,生产周期长,所以其中出现的一些问题不易像流水线上生产中、小件一样掌握和摸索出规律.但随着对各种具有不同规格,但有着相似结构类型铸件出现问题的总结和分析,则可以找出一些共性或特殊性,进而掌握各种大型铸件的生产特点,为大型铸件的生产提供技术保证. 但是,由于大型铸件的生产对各种生产条件的依附性较强,如起重能力、砂箱、熔炼能力等,所以对同一铸件,不同的生产厂家会有不同的技术方案生产工艺,本文仅就我公司在一些大型铸铁件的生产方面取得的经验进行总结,供同行参考。
铸铁件的修复
1)焊条：选用铸612铜铁焊条，焊条直径3.2mm，焊后不进行机械加工。
2)清除污物：将裂纹周围清洗干净，包括油污、铁锈，裂纹深处的油污和水用氧——乙que火焰加热，直到不冒烟为止。
3)修整裂纹：在裂纹两端钻φ3mm的止裂孔。为了增大结合强度，沿裂纹方向用手砂轮开出u形坡口，坡口开度120°，深4-6mm。坡口两侧25mm以内用钢丝刷打光，露出金属表面。
4)施焊：使缸体裂纹成水平位置放置，运条方向由两端向中间进行，待整条裂纹焊补完毕后，再焊两端的止裂孔。焊接速度为3.2-3.5mm/s，电流为80-110a。
5)钎料：由于曲轴主轴承处是受力部位，黄铜的结合强度在200mpa以上，因此选用黄铜。
6)清除污物：用油洗去或用火焰吹去座孔表面的污物，用砂布打磨，露出金属表面，焊补过程中用硼砂清除焊层表面的氧化膜，可增加黄铜溶液侵入被焊金属间隙的能力，保护焊层钎料和工件表面免受氧化。
7)施焊；如果座孔变形区较大，应分区施焊，每个区段的熔池力争一次填满。堆焊层要离出座孔基面3mm以上，留出充裕的机械加工余量。
8)机械加工：按规定力矩上好轴承盖，在搪瓦机上按标准加工成型。
青岛炀利丰源金属制品厂
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