通用技术参数；
●材料厚度范围；0.4-1.2mm
●板料宽度；1000-1300mm 1500mm
●长度精度；±0.5
●对角线精度；±0.8
●流水线速度（zui大）；18m/min
●驱动；全液压
●压筋；标准形式，符合风管制作工艺
●切槽切角；专业设计组合模具用于风管切槽切角，
适合tdf/tdc插接还法兰，按扣式、联合角咬口等风管制作。
●数控；日本三菱控制系统
设备的配置和结构说明：
1、 风管生产三线配有：二个开卷料架，四个料盘，一个5吨吊钩，一个托料架，一台送料调平压筋、冲角、剪切、折边机,其外形尺寸见附图。
2、全线采用电脑自动控制。
3、 上料架配有1.5kw功率动力，采用一条双联v带传动,所用的蜗杆蜗轮减速机具有自锁刹车功能。
4、 送料调平压筋机动力采用摆线针轮减速机传动比为43:1,配上功率为4kw的3相调频电动机，转速0~1450r/min，转距20n/m；前边为一对送料辊,上辊外圆包胶,保证送料过中不打滑,又保证不会损伤板料的外表面;后面依次为三根上二下三调平辊;一对压筋辊,一对测距辊,所有辊轴工作外圆表面均经镀硬铬处理,即经久耐用又保证不会损伤板料的外表面，压筋轴有5组压筋环，经严格的热处理和精加工,完全能保证压筋形状要求。筋的形状标准配置为圆弧形,也可根据客户特殊要求订制v形压筋.压筋形状见附图；上轴辊的两端共用一条蜗杆的蜗轮蜗杆传动,在调节过程式中保证了辊两端的同步,避免跑料现象的发生。
5、 冲口模具冲剪尖口、方口：冲剪模具分别为两边对称的四套模具组成,每个模具各由一个缸径80mm,行程65mm油缸驱动,摇动手轮，通过转动螺杆来实现不同宽度板材的剪角及剪角深度的调节。
6、剪切机采用液压闸剪。由两个缸径63mm;行程65mm的油缸来执行剪切,为保证闸剪两端两个油缸动作的同步性，采用一条同步轴通过齿轮齿条传动来保证。上下剪刀采用优质合金工具钢9sicr,经严格热处理和精加工而成，刃口锋利，经久耐用，切出工件尺寸精度高且无卷边、无毛刺现象。