注射压缩成型（injection compression moulding/icm)是传统注塑成型的一种高级形式。它能增加注塑零件的流注长度/壁厚的比例；采用更小的锁模力和注射压力；减少材料内应力；以及提高加工生产率。 注射压缩成型适用于各种热塑性工程塑胶制作的产品，如：大尺寸的曲面零件，薄壁、微型化零件，光学镜片，以及有良好抗击特性要求的零件。
注射压缩成型的主要特点与传统注塑过程相比较，注射压缩成型的显著特点是，其模具型腔空间可以按照不同要求自动调整。例如，它可以在材料未注入型腔前，使模具导向部分有所封闭，而型腔空间则扩大到零件完工壁厚的两倍。另外，还可根据不同的操作方式，在材料注射期间或在注射完毕之后相应控制型腔空间的大小，使之与注射过程相配合，让聚合物保持适当的受压状态，并达到补偿材料收缩的效果。
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注塑模与冲压模有何区别
冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
1.注塑模具又叫注射成型,是热塑性塑料生产的一种方法.也可以用于热固性塑料制品的成型,他的结构一般比较复杂.造价高.
2.挤塑模具又叫挤出成型.它是热塑性塑料成型中用途最广泛﹨所占比例很大的加工方法.他主要用于生产连续的型材如:管﹨棒丝,板.博膜.电线电电缆的涂覆和涂成制品等.
3.吹塑模具:是先用挤出法将塑料挤成管胚.然后借助向管内吹入的压缩空气使其连续膨胀到一定尺寸的管状博膜.冷却后合拢为一定宽度管膜的一种博膜生产方法.
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塑料模具设计制作基本步骤:
塑料模具加工设计的基本步骤有：模具的设计研发、模具的制作、零部件的加工、开始制作模具、注塑成型、喷涂丝印。
这每一个步骤都是紧密相连的，每一项工作都是一环接一环的，中间不能有丝毫的差错和遗漏。
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