化学成分（wt，%）应符合表1规定，化学分析按gb/t223规定的方法进行。
表1 q345r(r-hic)化学成分（wt，%）
化学元素
熔炼分析
成品分析
c
≤0.20
≤0.20
si
0.20~0.40
0.20~0.40
mn
1.15~1.30
1.20~1.35
s
≤0.002
≤0.002
p
≤0.008
≤0.008
alt
≥0.020
≥0.020
cu
≤0.30
≤0.30
nb+v
≤0.02
≤0.02
cr
≤0.30
≤0.30
ni
≤0.30
≤0.30
o
≤0.0020
≤0.0020
ca*
≥0.0015
≥0.0015
ceq
≤0.43
≤0.43
备注：1）带*元素仅供参考，不作验收依据；ca，o含量可用成品分析值代替熔炼分析值；
2）为了提高性能允许添加部分微合金元素，但应满足cu、cr、ni含量之和不大于0.60%；
3）ceq=c+mn/6+（cr+mo+v）/5+（ni+cu）/15。
4.2 冶炼方法
钢应由电炉或氧气转炉冶炼、精炼炉精炼、冶炼过程进行ca处理、真空脱气等工艺方法生产的细晶粒钢。
4.3 交货状态
钢板以正火、四切边状态交货。
4.4 力学性能
从正火钢板上取样，样坯经模拟焊后热处理，其力学性能应符合表2的规定，取样位置、数量和热处理状态见表3。
表2 力学性能
钢板厚度,mm
屈服强度rel, mpa
抗拉强度rm, mpa
延伸率, %
z向拉伸断面收缩率，%
-30℃横向冲击kv2, j
表面布氏硬度hbw
冷弯180°，b=2a；(a为名义厚度，d为弯曲直径)
12-16
≥345
510-640
≥21
三个试样平均值≥35，允许其中一个试样≥25
三个试样平均值≥41j，允许其中一个试样≥29j
≤200
d=2a，无裂纹
＞16-30
≥325
500-630
≥21
d=3a，无裂纹
注：当且仅当板厚≥15mm时进行z向拉伸，板厚＜15mm时，不进行z向拉伸检验。
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