kfy1-15液压矿车复位机
铁路轨道液压复位机
kfy1-15矿车复位机
kfy1-15机械式上道机运行在各矿区地面用井下线路上的矿车，由于超速、碰撞、线路质量等各种原因，经常会发生脱轨掉道现象，给生产、安全带来很大的影响。液压复位机是专门为解决机车、矿车复轨问题而研制的复轨工具，
适用于矿山采掘作业可将15吨以下机车、矿车的复位作业。升降高度220mm，横行距离300mm，也可作起道作业用，作业时可使用多台。qfg-i型矿车复轨器是专门为解决矿车复轨问题而研制的复轨工具。适用24kg/m钢轨左、右成对使用.
qfg-i矿车复轨器技术参数：
1、大载重量：顶柱载重15000kg 侧钩(或联接口)载重10000kg
2、大行程(实际使用不要超过标志线)：顶柱行程150mm 侧钩(或联接口)行程220mm 横向行程300mm
3、整机重量：50kg
一、液压复位机产品用途及特点：
液压复位机（俗名上道机）是矿业道路维护的理想必备工具。液压复位机适用于矿山采掘作业中，用于15吨以下机车、矿车的复位作业。
机车落轨复位机本装置用于矿车、机车掉轨后的复位，操作简单、方便、安全，适用于有机车、矿车的企业。也可用于工程机械移位搬运。
二、液压复位机机器规格
1、最大载重量：顶柱载重15000kg，侧钩（或联接口）载重10000kg
2、最大行程（实际使用不要超过标志线）：顶柱行程150mm， 侧钩（或联接口）行程220mm， 横向行程300mm
3、整机重量：50kg
升降高度220mm，
横行距离300mm，也可作起道作业用，作业时可使用多台。
三、液压复位机组成部分及主要结构特点
1、全机组成部分：全机主要由液压传运部分、杠杆机构部分及横向滑轮架部分组成。
2、主要机构特点：该机采用二座标液力移动方式组成。其结构紧凑、工作效力高、稳定可靠、劳动强度低。特别是因为无动力消耗，所以安全性好。它适用于15吨以下机车或矿车的上道（复位）作业。
3、升降系统（含杠杆机构部分和液压传运部分）
a、杠杆机构：机构由主杠杆、副杠杆、连杆、滚轮、侧钩等零件组成。结构简单，便于维修和操作。
b、升降液压传动部分：液压传动部分主要由手动或杠杆柱式泵、油缸、油箱等组成。其优点：油压高、渗漏少、无噪音、寿命长、调节高度范围内自由度高。
c、在升降上设置了一侧钩，既保证了复位重心稳定，又方便可靠。
d、横向滚轮架部分：横向滚轮架部分除了由横向杠杆机构和横向液压传动部分外，主要设置了横向滑轮。能使已被滑出的机车或矿车车轮，通过轮子的转动，滑台的移动正确入轨。快捷方便。它主要由导轨机座及滑动架等部分组成。
四、液压复位机使用说明
1、拆箱时注意事项：拆箱前请勿将木箱倒置。拆箱时不要用锒头猛击包装木箱，以防损坏箱内机件。应该用撬棒小心撬开封箱条，然后把箱盖撬开。机器拿出后先按装箱单逐一核对无误后，把机器上的防锈油和污物清除干净，并上好机油待用。
2、使用准备：放松液压升降部分通气阀，打开回油阀，在顶柱或侧钩处适度施压，使其降低到最低位置，将机器的升降系统与横向移动部分合套（把升降柱下方座子插入置于横向滑台的滚轮架上方槽内）；将横向滑台座置于平整坚实的水平地面上（实施复位作业的适当位置）；将复位机侧钩置于实施复位机车或矿车适当位置的下方。
3、操作：关闭升降回油阀，将操纵杆插入揿手孔内，缓慢揿动操纵杆，使柱塞泵芯往复运动，直至把车轮提高到所需高度，将横向移动换向挡板拨到所需档位，并把操纵杆插入曲柄孔内，用手揿动操作杆，横向滑台连同升降系统将作横向移动，直至机车或矿车移到预想位置，缓慢打开回油阀，让机车或矿车缓慢下降，直到完成车轮复位（入轨）作业。
4、卸机：完全打开负责升降运动的回油阀，对顶柱或侧钩向下施压，直到降至最低位置。关闭回油阀，旋紧通气阀，卸去复位机。
5、机器的保养和周期检查：为了确保机器在每次使用时灵活可靠，必须对机器进行有效保养，并进行周期检查。
a、必须保证机器滑动部分和裸露活动件不锈蚀，用后必须上机油。如使用间隔期较长则必须上防锈油。不要将机器摔、磕、碰伤，以保证活动精度。
b、要求每季一次对活动部件及油量的周期检查。
c、在更换或补充液压油时，应选用粘度为18-38厘斯（油温50℃）规格的，其滤油精度不大于20微米的液压油。在加注液压油时不得混入砂粒及其它杂物，并注意每次注油时必须对泵体和缸体进行排气。
d、当需要检修时，应用汽油或柴油（注意安全）清洁油路及主要零部件，并注意不得将机件工作面造成划伤、磕碰、变形及其它能影响机器正常运行的伤害。
我公司生产的机车落轨复位机主要参数：
型号 ydqd4机车落轨复位机 ydqd7机车落轨复位机
挂脚最低高度小于100mm（除垫板） 小于130mm（除垫板）
起重高度 大于300mm 大于300mm
起重量 4000kg 7000kg
移动距离 300mm 250mm
净重 40kg 50kg
济宁鑫宏工矿机械设备股份有限公司
15589757572
