熟肉制品根据口感、口味的不同，在制作过程中可能添加了很多的原辅材料，如市场上非常流行的火锅料(即通常所说的“肉丸子”)，里面可能就添加了鸡蛋、面包屑、圆葱、姜、味精、淀粉等辅材料，而这些辅材料在投入生产使用之前就要进行评审、验证，确保它们投入时没有协带任何的致病微生物，以保证最终成品的安全性。
产品包装所使用的包装袋、塑料膜、托盘等直接与产品接触的内包装，要定期检测验证，防止包装材料对产品造成污染。热处理(蒸烤、油炸、炭烤、二次杀菌等)工作要充分加热前要确认所需要加热的条件(如蒸汽、油温、水温等)是否达到要求，设备设施是否良好运转，然后再对产品进行热处理，只有完全熟制的产品，微生物才会被彻底消灭。
加强车间熟区的卫生管理工作。熟肉制品加工厂严格的卫生操作条件是对微生物生存不利的，特别是经过清洗和消毒灭菌工作，可使产品中微生物数量明显下降，甚至可以使微生物完全清除。正常情况下，在加工过程中主要加强以下环节的清洗消毒工作。
注重速冻机的清洗消毒工作，速冻机清理消毒不彻底很容易造成产品严重的交叉污染，速冻机是车间所有设备中最易藏污纳垢、最不易清洗消毒的地方，是清理消毒时间最长的设备，正常情况下速冻机的清理消毒是在一天工作完毕的晚上进行，而此时又是管理人员靠不上的时间，也是最易被车间消毒人员所忽略地方。
定时消毒：定时对车间内与食品接触面有关的设备、设施、加工用具等用82℃以上热水或消毒水进行消毒。对加工人员手(手套)、工作服进行清洗消毒：定时对车间天棚、墙壁、地面、地沟进行清洗消毒：定时对车间空气进行臭氧消毒，必要时每周使用诺福h2o2银离子消毒剂对车间环境进行气溶胶喷雾消毒，彻底清除微生物。
车间用水的管理和消毒。肉制品生产过程中，如果直接应用未经净化消毒的天然水(尤其是地面水)，则会有可能有较多的微生物污染，同时还有可能有其它污染物和有毒物质污染，熟食加工厂要定时对加工用水进行消毒和检测。
以上是诺福生态的钟成经理的一小些心得体会，希望能带来启示。诺福从事食品行业微生物控制多年拥有丰富的微生物解决经验及成功的解决方案，产品畅销全球，符合fda检查的杀菌消毒方式，出口企业的福音。
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