40吨流化床锅炉布袋除尘器
在使用布袋车间除尘设备的工作中，有时候除尘布袋会被损坏，那么造成除尘布袋主要损坏原因有哪些呢?
一、过滤风速,布袋除尘设备的过滤风速过高,是除尘布袋损坏的主要原因.近年来,有些单位盲目的降低设备成本,增加利润,在设计袋式除尘设备时,把过滤风速提高,短时间内用户没有明显的反应,但是大大缩短了滤袋的使用寿命.这样以来给客户非但没有省钱,反而带来非常大的经济负担,且浪费了时间.
二、使用温度,正确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋,是滤袋的关键.如果温度过高,所选用的除尘布袋以超出正常使用温度,滤袋轻则缩短使用寿命,严重的会在短时间内烧毁.因此,在选用滤袋时要测定计算好除尘设备进口温度,在选用相应的除尘布袋.
三、粉尘介质,除尘设备布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质,要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或腐蚀性较强的物质.根据粉尘性质选用适合它的滤料,这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘,且不影响其使用寿命.
四、产品质量,袋的加工尤为重要.近年来,一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备,且加工时用劣质线为原料,以假乱真,加工水平也远远落后.使滤袋在使用时间不长便出现开线、裂口、掉底等现象.布袋尺寸稍小虽然也可以使用,但在吸附比重较大的粉尘后,使用一段时间便会出现掉袋现象.
对于车间除尘设备来说，抑尘方式有很多，其中比较常见的就是泡沫抑尘。泡沫通过良好的覆盖、湿润、黏附等方式作用于粉尘，有效地降低采掘面上的粉尘浓度，极大地改善了采掘工作面的工作环境，从而提高工作效率。那么除尘设备的泡沫抑尘方式具有哪些特点呢？泡沫能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散。泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触之后会迅速被泡沫黏附。当液体形成泡沫后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞的效率，从而净化了井下的工作环境。该除尘方法的耗水量小，避免了水雾除尘耗水量大而引起的综掘机沉陷，提高了工作效率。由于泡沫的液膜中含有特制的添加剂，能迅速改变粉尘的湿润性能，从而增粉尘被湿润的速度。除尘设备的使用，大大降低了粉尘对环境和人体的危害，而泡沫抑尘方式则更好的提高了除尘设备的工作效率，还可以消除了作业中的安全隐患，提高了采掘现场的断面质量和生产效率。
40吨流化床锅炉布袋除尘器
奥轩公司进行了中频炉除尘通风管改造。该公司500千安炭素组装车间投产以来，两台中频炉共用一套除尘系统，由于中频炉接口设计缺陷，在使用过程中炉子接口通风管与中钢结构可旋转部分密封不牢靠，风压损失较大，为了解决好中频炉通风问题，优化生产人员工作环境，该厂检修人员对原设计180度可旋转通风除尘管的使用情况进行总结分析，提出了将原通风管部分改造为耐高温波纹式软管的改造方案，并在原来通风除尘管的基础上，去除原旋转部分，将选型好的通风软管与原通风管无缝连接，旋转架末端安装除尘罩与通风软管无缝连接。改造完成后，除尘效果良好，现场环境得到大大改善，受到生产作业人员的一致好评。
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布袋除尘器的清灰方式：机械摇动清灰：这种清灰方法的袋式除尘器结构简单、性能稳定，适合小风量、低浓度和分散的扬尘点的除尘，但不适合除尘器连续长时间工作的场合。机械摇动清灰是先关闭除尘风机，然后通过一台摇动电机的往复摇动给滤袋一个轴线方向的往复力，滤袋又将这一往复力转换成径向的抖动运动，使附在滤袋上的粉尘下落。之所以必须停机清灰，是因为在过滤状态下滤袋受气流的压力而成柱状，摇动轴的往复运动就不能转换成滤袋的径向抖动。
回转反吹清灰：回转反吹清灰是从相反方向反吹空气通过滤袋和粉尘层，利用气流使粉尘从滤袋上脱落，反吹空气阀门自动打开，同时净化空气出口阀门处于关闭状态。采用气流清灰时，滤袋内必须有支撑结构，如撑环或网架，以避免把滤袋压扁、粘连，破坏初层。这种清灰方法处理的风量大，因采用分室结构，可在不停机的条件下维修检查。清灰机构简单。维护方便。
脉冲喷吹清灰：每排滤袋上方设一根喷吹管，喷吹管上设有与每个滤袋杷相对应的喷嘴，喷吹管前端装设脉冲阀，通过程序控制机构控制脉冲阀的启闭。脉冲阀开启时。压缩空气从喷嘴高速射出，带着比自身体积大5——7倍的诱导空气一起经文丘里管进人滤袋。除尘布袋急剧膨胀引起冲击振动，使附在滤袋外的粉尘脱落。
袋式除尘器控制仪表包括温度仪表、压力仪表、物位仪表以及流量仪表，控制仪表是袋式除尘器的重要组成部分，是设计和使用袋式除尘器的重要环节。
温度是表征物体冷热程度的物理量。温度不能直接测量，只能借助于物体的某些物理性质随冷热程度不同而变化的特性来加以间接测量。常用的测量方法有热膨胀、电阻变化，热电效应和热辐射等。温度数值的表示用温标，温标规定了温度读的起点和测量温度的基本单位。国际上温标的种类很多，常用的有三种，即摄氏温标、华氏温标和热力学温标。除尘设备温度测量仪表用摄氏温标。
布袋除尘器的设计原则：布袋除尘器的设备设计是根据使用要求和提供的原始参数来确定除尘器的主要参数和各部分结构。设计时必须从工艺、设备、电气、制作、安装及已有的生产实践等因素综合考虑，布袋除尘器的设备设计是根据使用要求和提供的原始参数来确定除尘器的主要参数和各部分结构。设计时必须从工艺、设备、电气、制作、安装及已有的生产实践等因素综合考虑。
1、遵照国家规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。
2、根据粉尘的特点（粉尘含量、粒度、黏度等）确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积，、滤料和除尘设备清灰方式。
3、根据烟气的特性（温度、湿度、露点、压力等）确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。
4、根据电气控制和安全生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。
5、设备的结构、主要部件必须考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型布袋除尘器要有解体方案，对主要部件必须明确提出主要技术要求和施工安装程序，确保施工安装质量。
6、在满足工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用低，节约能源，辅助设备及数得上配置应保证除尘器主体设备运行可靠，配置合理，维护方便。
河北奥轩环保设备有限公司
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