定制新型有机肥发酵罐工艺
1、从畜禽粪便和秸秆收集回来的农场从农村收集、食用菌、干燥粉碎后加工的菇渣、垃圾、畜禽粪便70%,，按固定比率在烟末的公式，用高速发酵设备秸秆30%，根据在发酵罐中后者的比例加入vt-1000型菌株。
2、加热导热油90度在衬布的发酵罐后，通过添加材料，发酵罐的温度为80℃左右的热传递加热的作用，保持3小时，然后保持温度在65到80℃℃发酵罐，并形成了一套完整的间歇搅拌混合设备内，在发酵罐发酵时间约为3至6天。
3、发酵罐分布有32个氧化管，分布在上、下两级.根据发酵过程，压缩空气从含氧管道中被氧化，整个生产设备采用dcs全智能自动化集中控制，发酵罐温度、水、cn比、氧含量、ph值、功率加热和气流设备操作的自动控制。
从发酵设备的肥料给次发酵3-7天.在堆码期间，应进行压力通风和间隔，以促进肥料的充分发酵和自然冷却和湿润，经过肥料发酵筛选后，筛选合格的肥料，进行配方、计量、破碎、筛选。进入成品入库后进行检查、包装，也可选择进入造粒和生物有机肥的生产过程。
定制新型有机肥发酵罐解决了传统栈肥发酵时间长的问题，在罐体上增加导热系统，并加入发酵罐专用的发酵菌种，可在48小时发酵腐熟出料，发酵好的有机肥达到无害化的标准。在处理过程中没有废水、废物排出，真正实现了零污染。
郑州起运机械设备有限公司