隧道窑湿式电除尘器
布袋除尘器的清灰方式：机械摇动清灰：这种清灰方法的袋式除尘器结构简单、性能稳定，适合小风量、低浓度和分散的扬尘点的除尘，但不适合除尘器连续长时间工作的场合。机械摇动清灰是先关闭除尘风机，然后通过一台摇动电机的往复摇动给滤袋一个轴线方向的往复力，滤袋又将这一往复力转换成径向的抖动运动，使附在滤袋上的粉尘下落。之所以必须停机清灰，是因为在过滤状态下滤袋受气流的压力而成柱状，摇动轴的往复运动就不能转换成滤袋的径向抖动。
回转反吹清灰：回转反吹清灰是从相反方向反吹空气通过滤袋和粉尘层，利用气流使粉尘从滤袋上脱落，反吹空气阀门自动打开，同时净化空气出口阀门处于关闭状态。采用气流清灰时，滤袋内必须有支撑结构，如撑环或网架，以避免把滤袋压扁、粘连，破坏初层。这种清灰方法处理的风量大，因采用分室结构，可在不停机的条件下维修检查。清灰机构简单。维护方便。
脉冲喷吹清灰：每排滤袋上方设一根喷吹管，喷吹管上设有与每个滤袋杷相对应的喷嘴，喷吹管前端装设脉冲阀，通过程序控制机构控制脉冲阀的启闭。脉冲阀开启时。压缩空气从喷嘴高速射出，带着比自身体积大5——7倍的诱导空气一起经文丘里管进人滤袋。除尘布袋急剧膨胀引起冲击振动，使附在滤袋外的粉尘脱落。
袋式除尘器控制仪表包括温度仪表、压力仪表、物位仪表以及流量仪表，控制仪表是袋式除尘器的重要组成部分，是设计和使用袋式除尘器的重要环节。
温度是表征物体冷热程度的物理量。温度不能直接测量，只能借助于物体的某些物理性质随冷热程度不同而变化的特性来加以间接测量。常用的测量方法有热膨胀、电阻变化，热电效应和热辐射等。温度数值的表示用温标，温标规定了温度读的起点和测量温度的基本单位。国际上温标的种类很多，常用的有三种，即摄氏温标、华氏温标和热力学温标。除尘设备温度测量仪表用摄氏温标。
布袋除尘器的设计原则：布袋除尘器的设备设计是根据使用要求和提供的原始参数来确定除尘器的主要参数和各部分结构。设计时必须从工艺、设备、电气、制作、安装及已有的生产实践等因素综合考虑，布袋除尘器的设备设计是根据使用要求和提供的原始参数来确定除尘器的主要参数和各部分结构。设计时必须从工艺、设备、电气、制作、安装及已有的生产实践等因素综合考虑。
1、遵照国家规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。
2、根据粉尘的特点（粉尘含量、粒度、黏度等）确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积，、滤料和除尘设备清灰方式。
3、根据烟气的特性（温度、湿度、露点、压力等）确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。
4、根据电气控制和安全生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。
5、设备的结构、主要部件必须考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型布袋除尘器要有解体方案，对主要部件必须明确提出主要技术要求和施工安装程序，确保施工安装质量。
6、在满足工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备投入应尽量少，运行费用低，节约能源，辅助设备及数得上配置应保证除尘器主体设备运行可靠，配置合理，维护方便。
隧道窑湿式电除尘器
脉冲布袋除尘器运行时，含尘气体由脉冲除尘器进风口进入箱体，经过脉冲除尘器的滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。脉冲袋式除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到相对值时，清灰控制器发出清灰命令，先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短。脉冲布袋式除尘器清下来的粉尘落入灰斗，经排灰阀排出。由此使积附在脉冲布袋式除尘器滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证布袋式除尘器除尘系统运行。布袋除尘器布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。布袋除尘器布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用布袋除尘器布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，布袋除尘器的阻力达到数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。外层为加厚深层过滤材料，用以提供分层过滤；内套大口径滤芯，用以进一步增强整体的深层过滤效果，提高容纳杂质能力。使用寿命平均为普通滤袋的五倍以上。高过滤精度为3um。领环为塑料环。脉冲袋式除尘器技术特点：袋室内无需喷吹管，机外换袋方便；脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速；嵌入式弹性袋口，密封性能好；易实现隔离检修；无需预除尘设备，能一次性处理高达1000ｇ/ｍ3浓度的烟尘，排放小于50ｇ/ｍ3，工艺流程简单，滤袋使用寿命二年以上；整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作。
隧道窑湿式电除尘器
除尘器骨架是脉冲袋式除尘器的重要部件之一。 除尘器骨架是一种用数根钢丝条和支撑圈焊接而成的笼形框架，骨架底部有圆形底盘，其上端因与多孔板连接方式不同，所安装的接口也不同，框架的作用使支撑滤袋不被吸瘪。除尘器骨架制作质量的好坏，直接影响滤袋的使用寿命。焊接时要求焊点光滑无毛刺。除尘器骨架与多孔板的连接方式比较多，归纳起来有以下几种：轴插式。它是mc型脉冲袋式除尘器采用的一种连接方式。滤袋及除尘器骨架有多孔板上部插入、抽出。框架是由四块压板及压紧螺栓来固定的，每块压板压着相邻的两个框架。框架抽出或插入时，先松动螺栓后将压板转90°即可，这种连接方式，框架不受阻力，操作方便。四点卡口式。它有插头和插口组成 。插头与框架连接在一起，插口固定在多孔板上或由文氏管加工制成胀圈固定式。它是利用框架上端短管作弹性胀圈，靠胀圈的收缩力把框架固定在文氏管腰部环形凹槽上。安装时将滤袋口向里折压在文氏管的凹槽与胀圈凸部之间，然后用卡箍箍紧，这种方式结构简单，但装卸比较麻烦。弹簧固定式。这种方式的框架在上口制成向内突起的环形台，在除尘器下箱体装有与滤袋相对应的数排弹簧固定架和弹簧，在框架底部盘上装有弹簧座，安装时将框架弹簧对准弹簧下压，在上口对准文氏管后使框架顶到文氏管上，然后将滤袋扎住。这种结构简单，牢靠。螺口式。螺口式连接是在上下吊口均带螺纹，安装时上下吊口对准拧紧即可。这种连接方式，密封性好，且稳定。其缺点是如采用钢制的，则易生锈，拆卸困难，易扭坏框架。若用塑料制的，就不会出现这些问题，但不论哪一种材料，螺纹配合要合适，否则容易脱落或安装困难。
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