耐磨泵管
在建工施工中,各种工具及器材都需要注意,泵管的工作温度范围是一个需考虑的重要因素。有些管材如硅橡胶具有较宽温度承受范围，对高温、低温过程均适宜;而有些管材如tygon及c-flex则只适于某一较小的温度范围。终用户在选择管材前，应先弄清系统中的高温度和低温度，然后确保所选泵管安全工作于此温度区间。在需逐渐提高温度的应用场合，终用户应考虑温度对泵管抗化学能力及承压能力的影响。温度增高时，泵管的承压能力会降低。随着泵头中每一个辊子压过泵管，蠕动泵便会泵送相对量的流体，因此泵管的尺寸直接关系到泵送流量，也就是说，对流体输送系统的运行影响很大。泵管是设计优质蠕动泵时需重点考虑的部分。需计算出泵管的佳尺寸或佳尺寸范围。这里的尺寸主要指泵管内径和璧厚。内径决定转子每转一圈所泵送流体的量，而璧厚则决定每次碾压后，泵管恢复原始形状的能力，这一能力在很大程度上影响着泵管的使用寿命。泵管尺寸相对于泵头尺寸太小，泵头就不能卡牢泵管，泵管就会被拉出泵头;而且泵管尺寸太小，泵头中的辊子就压不住泵管，就会造成泵送流量不足以或完全失效。而如果泵管尺寸太大，多余的管材就会在辊子与泵壳之间或辊子与咬合床之间产生褶皱，导致过快磨损和过早失效。终用户在选择泵管尺寸时，应遵从制造厂家的建议，以确保系统功能发挥良好。在要求较高准确性的一些应用场合(如化学剂量泵)，泵管尺寸的作用就更加突出。尺寸稍有偏差就会导致流量或分配量偏差太大而不合格。虽然有些制造厂家提供的泵管尺寸与推荐尺寸很接近，看上去一样，但往往还是有差距的。所以为了使泵系统达到较好性能和工作精度，用户应采用与厂家推荐尺寸完全一致的泵管尺寸。
耐磨泵管
在双金属耐磨泵管塑性加工的生产实践中，特虽是在生产低塑性的钢与合金时，常常会发现在钢材的表面或部现现断裂.从断口的断裂特征来看有两种情况。下面我们来探讨一下其中比较常见的韧性断裂，在断裂前双金属耐磨管经受了较大的塑性变形，其断口呈纤维状，灰暗无光，韧性断裂主要是穿晶断裂，如果晶界处有夹杂物或沉淀物聚集，则也会发生晶间断裂。双金属耐磨管韧性断裂有不同的表现形式：一种是切变断裂，例如密排六方金属单晶体沿基面作大量滑移后就会发生这种形式的断裂，其断裂面就是滑移面，另一种是试样在塑性变形后出现缩颈，一些塑性非常好的材料，如金，铅和铝，可以拉缩成一个点才断开，对于一般的韧性金属，断裂则由试样中心开始，断开形成杯锥状断口.综上所述，双金属耐磨管韧性断裂有关如下几个特点:双金属耐磨管韧性断裂前已发生了较大的塑性变形，断裂时要消耗相当多的能量，所以韧性断裂是一种高能量的吸收过程。在小裂纹不断扩大和聚合过程中，又有新裂纹不断产生，所以韧性断裂通常表现为多断裂源，双金属耐磨陶瓷管韧性断裂的裂纹扩展的临界应力大于裂纹形核的临界应力，所以韧性断裂是个缓慢的撕裂过程，随着变形的不断进行，裂纹不断生成，扩展和集聚，变形一量停止，裂纹的扩展也将随着停止.
耐磨泵管
耐磨泵管的被选择几率更高 施工方在混凝土运输浇筑的问题上，现在都是通过泵车和泵管的组合来进行的，因为这样的操作方法是非常有效果的，而且可以带来非常好的实际浇筑效果，但是对于泵管的选择，耐磨泵管现在被选择的几率更高，而且使用的效果也是被很多施工方所认可的，这样的优势是非常有价值的。如果是普通的泵管，那么在使用到了定的周期时候，就需要进行更换，这个频率是比较多的，而且这样的情况也是需要更多的关注的，如果不能注意这样的问题，那么效果就是比较差的。所以在选择泵管的时候，好的方法就是通过耐磨泵管来进行，这样的选择使用是可以得到很好的效果的，也正是因为这样的问题，所以现在的施工过程中，耐磨泵管的认可度现在变得越来越高，这也是这种产品的自身属性更好的证明。
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