锌锰磷化液，适用于钢铁制件涂装生产前的磷化处理，经磷化液处理后，能使金属表面形成一层细结晶的磷酸性膜层，它能抑制涂层破裂后的腐蚀，增加涂层与金属基体的附着力和耐久性，使涂层的寿命大大增加，特别适用于汽车车身、洗衣机、自行车、控制柜等钢铁制件的磷化处理。 一、技术性能指标 总酸度： 20-26pt （喷淋） 25-32pt （浸渍） 游离酸度：0.5-1.4pt (喷淋) 0.8-2pt (浸渍)促进剂点： 3-5pt （喷淋） 4-8pt （浸渍） 时 间： 2-3min （喷淋） 5~8min （浸渍） 二、使用工艺流程 1、标准处理工艺：预脱脂-脱脂-水洗-除锈-水洗-中和-水洗-表调-磷化-水洗-钝化-干燥 2、一般处理工艺：二合一（除油除锈）→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗（或热水洗）在很多特定的场合中，实施理想的工艺流程是比较困难的，需要采用特殊的工艺方法，在这种情况下，请向本公司提出技术方面的咨询。 三、配磷化槽（以一吨为例） 1、将清水加到处理槽3/4处。 2、向处理槽中加入磷化液100升（约120kg）,进行充分搅拌。 3、向处理槽中加入200-500g左右的naoh搅拌均匀，使白色絮状物消失，然后加水至工作面，再确定酸点。4、在使用前加入促进剂6-7公斤，搅拌均匀。 5、确定总酸度、游离酸度、促进剂浓度在规定范围内后，开始处理工作。 四、槽液的补充和浓度的调整1、总酸度：随着生产的进行，处理液的总酸度会逐步下降，这是生产性消耗，属正常情况，但总酸度低于规定的下限时，就会导致劣质磷化膜的产生。总酸度太低使磷化膜泛黄，浸渍一般不应低于26点，喷淋不低于22点。为提高总酸度，应补加磷化浓缩液，一般在每m3槽液中补加磷化液，总酸度上升1个点。2、游离酸度：随着浓缩磷化剂的补加，槽液游离酸度会逐渐上升。当槽液中的游离酸度高出一定范围后，磷化膜出现泛黄粗糙的现象，管理人员应定期分析槽液中的游离酸度。当游离酸度高时用naoh调整，在每m3槽液中加入40克naoh游离酸下降0.1点。3、促进剂浓度：促进剂的消耗与被处理的工件的材质和工艺过程、设备状况、槽容量大小等均有密切关系。特别注意，即使在不处理工件时，促进剂也会慢慢分解，因此上班前必须重新测量补加。每天分析两次以上，一般每班加2次，一般每m3槽液中补加1.5公斤促进剂b液，促进剂浓度上升1点。湛江金磷科工贸易有限公司本着“质量是企业生命，客户满意就是公司生存的基础”为宗旨，我们以“追求卓越，创造完美”为目标，竭诚为广大新老客户提供高质量的产品、低成本的价格、优质的服务，来满足客户的需求，竭诚欢迎来人来函洽谈、订购。

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任礼军
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