环氧煤沥青防腐钢管
3pe防腐钢管防锈工作的重要性，3pe防腐钢管在输送管道中占据很重要的地位，保证天然气、石油的输送。大家都知道3pe防腐钢管大都是埋在地下的，所以时间久了免不了会生锈，生锈后不但会造成管材的损坏，严重的还会影响燃气、石油的泄漏，造成严重的经济损失，所以3pe防腐钢管要注重防锈。 注重3pe防腐钢管防腐还可延长其使用寿命。但是区域不同防腐3pe防腐钢管的做法也不尽相同，在我国南方地区空气潮湿，也就是化学中说的析氢腐蚀，水分是使铁容易生锈的物质之一，只有当空气中的yang气溶解在水里时，氧在有水的环境中与铁反应，才会生成一种叫氧化铁的东西，这就是铁锈。铁锈是一种棕红色的物质，它不像铁那么坚硬，很容易脱落，一块铁完全生锈后，体积可胀大8倍。如果铁锈不除去，这海绵状的铁锈特别容易吸收水分，会加快3pe防腐钢管的腐蚀。所以在我国南方地区受潮湿气候的影响，3pe防腐钢管防腐必须选用重防腐。埋在地底的3pe防腐钢管一般采用化学酸洗过程，化学酸洗可以去除铁锈以及旧涂层。但是，需要注意的是化学酸洗虽然能对3pe防腐钢管的表面进行清洁，但是它的锚纹浅，还容易造成环境污染，所以，一般情况下，是不建议使用化学清洗的。故现在出现了防腐3pe防腐钢管，不但不易生锈，而且坚固美观，在市场上深受欢迎。
环氧煤沥青防腐钢管
管道防腐层失效与涂敷前钢管表面处理的关系已经有大量技术文献报道，包括管材表面锚纹尝试和表面洁净度等。为此我国专门针对管道涂装前处理质量制定了下列强制标准：钢管内外表面喷(抛)射除锈等级应达到gb/t 8923(等效于iso8501-1：1988)中规定的sa2.5级，表面锚纹深度应在40~100μm范围。sa2.5的清洁度是非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 喷(抛)射除锈后，应将钢管表面残留的钢丸、砂粒和外表面锈粉微尘清除干净;钢管表面的灰尘度不应低于gb/t18570.3规定的2级质量要求。可用压敏粘带法检测灰尘度等级。实践证明，达到 近白级(sa2.5)除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，完全能满足防腐层与钢管的附着力要求。抛丸除锈工艺可达到gb8923所规定的sa2.5技术要求，并提供稳定可靠的质量保障。采用手工或机械除锈的方法进行钢管前处理根本无法达到sa2.5级要求，锚纹深度无法控制在40~100μm范围。gb/t 18570.3中所说的灰尘是指准备涂敷的钢管表面由于表面处理或环境作用残存的松散微粒物质。从金相学来说，金属表面的原子处于不平衡状态，具有吸引其他分子建立平衡的趋势，这种趋势对加强涂层与金属间的附着力做出贡献，表面处理越干净，这种贡献越大。所以说被涂敷钢管表面灰尘越多，颗粒越大对涂层附着力的负面影响也就越大。灰尘污染指数的评估是根据粘附有灰尘的压敏胶带的灰尘粒子大小和分布与标准图谱对比得到的。gb/t 18570.3标准把灰尘污染指数规定为五级，灰尘粒径由一级至五级分别为小于50μm、50~100μm、小于0.5mm、0.5~2.5mm以上。——fbe防腐管道
环氧煤沥青防腐钢管
制作3pe防腐钢管的主要设备：钢管缓冲平台、拨管机组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机 检修台和分歧格钢管返回传动线、快进滚轮组、快出滚轮、检修平台等。防腐钢管防腐作业生产线可应用于钢管的单层fbe、双层fbe、双层pe、双层pp及3pe防腐作业。加工管径φ104mm(4)，加工管径φ1600mm(63)，处理能力350m2/h以上，该生产线包括钢管传输系统，表面处理系统，管体除尘系统，钢管加热系统，静电喷涂系统，涂敷系统、水冷系统、端切系统、液压及气动系统，检测系统及电控系统等。对于3pe防腐钢管的用途很多人也只是只知其一不知其二，其作用真的是覆盖面很广，其适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网。热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有卓越的适用性。电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。石油输送管道、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。农业灌溉用管、深井管、排水管等网路等等用途，可以说3pe防腐钢管在当前的建设中是必不可少的，而相信通过科技的延伸，未来其还是有更加辉煌的成绩。
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