生产线技术及工艺流程
1、生产线经过设计者多年的实践总结，风道采用独特的狭缝式整体牵伸设计，保证纤网铺网均匀，纤维细度达到3旦左右，产品的纵横强力达到或超过国家标准。配置先进的触摸屏控制自动跟踪、超温超压报警系统。轧机采用直流动力，硬齿面减速箱，高稳定性的万向联轴节传动，轴承采用油冷却超温缺油报警系统，辊面采用周边打孔技术来保证整体温度的一致。箱体设计先进，流体分配均布来保证成品的不断丝、不并丝、无破洞，从而提高产品的合格率。
2、工艺流程
原料（边料收回）→熔融挤出→过滤→纺丝→冷却→气流牵伸→成网→热轧→分切卷绕→如需要再分切→成品
公司产品
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目前，按接收纤网所用的载体来分，接收装置在技术上主要分为两大类型：一种是利用“辊筒”（滚筒）接收，主要用于独立的熔喷法非织造布生产线，特别是一些小幅宽的熔喷系统；另一种是使用网带接收，这种接收载体广泛应用于纺粘法系统、熔喷法系统、sms复合系统，这种接收装置一般称为成网机。
1 辊筒式接收装置
1.1 辊筒的结构特点
辊筒接收是很多小型熔喷系统所采用的接收方式，接收辊筒的结构有两种结构形式，一种是表面光滑的中空金属圆柱体，由电动机驱动回转。辊筒无需设置抽吸风系统，结构很简单。由于纤网直接与导热良好的金属表面接触，金属材料能使纤网迅速冷却、粘结成平整的熔喷布。另一种是表面为网状多孔结构的接收辊筒，并由电动机驱动旋转，内腔为固定不动的内胆，利用轴承将接收辊筒支承定位，内胆中设置多个分流间隔，并利用多层套管式管道与抽吸风机连接，以保证幅宽方向抽吸气流的均匀性。
内胆仅在与接收纤网对应的部位开设了一道缺口，对应的圆心角一般小于90°。抽吸风机利用内胆的这个气流通道与辊筒外层相连，牵伸气流透过外层的网状结构被抽吸风机吸走，而纤网则被阻截在金属网表面并利用自身余热固结成熔喷布，然后随转动着的辊筒在卷绕张力作用下被从表面剥离，卷绕成产品布卷。这种辊筒的结构较复杂，造价很高，除了在熔喷系统应用外，类似结构的辊筒有时还用作“二次成网机”的转移辊筒，其功能是将一台成网机所形成的纤网转移到另一台（主）成网机上，再叠层复合成多层结构的纤网。
1.2 接收方式
根据牵伸气流与水平面的角度，接收方式分为水平接收及垂直接收两种形式，气流与水平面垂直时称为“水平接收”，气流与水平面平行时称为“垂直接收”。
辊筒是小幅宽熔喷系统常用的接收装置，由于采用垂直接收方式时，全部设备都可以直接布置在地面上，无须配置复杂的钢结构及悬挂系统，具有造价低、操作方便等特点。因此，小型熔喷系统大都采用垂直接收方式。
利用辊筒接收时，根据接收辊筒的数量，可分为单辊筒接收和双辊筒接收两类。单辊筒接收结构简单、体积小、造价低廉；有的双辊筒接收系统还可以利用调整两个辊筒间的中心距和接收位置的方法，来控制熔喷布的结构及蓬松度，但结构复杂，造价较高。
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