电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。
印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势。由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。综述国内外对未来印制板生产制造技术发展动向的论述基本是一致的，即向高密度，高精度，细孔径，细导线，细间距，高可靠，多层化，高速传输，轻量，薄型方向发展，在生产上同时向提高生产率，降低成本，减少污染，适应多品种、小批量生产方向发展。印制电路的技术发展水平，一般以印制板上的线宽，孔径，板厚/孔径比值为代表.
昆山远创自动化设备有限公司专业从事smt周边设备、工业自动化零组件的销售和售后，为客户提供专业的自动化解决方案；经过八年的发展逐步转型为集研发、销售、售后为一体的研发型公司。本公司主要服务于pcb切割机,pcb曲线分板机,全自动分板机,程式分板机,和椿切割机,在线式分板机及分板机耗材，昆山全自动贴标机,在线式v-cut分板机,清洗机，软板切割机,捷智aoi.ict.spi,非标自动化定制。
介绍pcb表面清洁机的应用特点：
复合型表面清洁机,由毛刷真空吸附与清洁滚轮两部分组成,两部分可单独分开使用,也可以一起使用。
毛刷和真空吸附用于清除较大的板屑,灰尘,颗粒等污染物;粘尘辊轮用于吸附微小的污染物。有效避免毛刷型清洁机长久使用后，灰尘积聚和断毛，掉毛所引起的品质缺陷。
同时使用时：前后两道工序使pcb表面清洁更彻底,粘尘纸卷消耗更少同时也消除了pcb板变形,弯曲造成的清洁不彻底问题。
单独使用毛刷真空：用于ai,smt混装工艺；插件之后，点胶之前pcb点胶面焊盘的在线清洁.解决了目前大部分客户点胶固化时元件掉落问题。
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清洁机工艺特点
清洗机工艺特点在选择清洗机工艺及设备，必需思索清洗请求到达的洗净水平。对不同洗净水平请求的清洗应选择不同的清洗工艺和设备。洗净水平请求越高，清洗本钱也越高，而且消费本钱是以几何级数递增的。
在设计清洗机工艺及清洗设备时，主要从以下几个方面停止思索：
1.牢靠性：请求选用的清洗机工艺及设备有稳定的清洗质量，能到达所请求的洗净水平；、
2.看待清洗对象的影响：请求在清洗过程中看待清洗对象形成的损伤尽可能小，并且不能看待清洗对象产生新的二次污染；
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