加氢是指石油馏分及催化剂作用下发生化学反应的加工过程，加氢过程可分为加氢精制、加氢裂化、临氢降凝、加氢异构化等，下面洛阳加氢装置重点介绍加氢加工过程。
据洛阳加氢装置厂家研究，加氢技术最早起源于20世纪20年代德国的煤和煤焦油加氢技术，第二次世界大战以后，随着对轻质油数量及质量的要求增加和提高，重质馏分油的加氢裂化技术得到了迅速发展。
1959年美国谢夫隆公司开发出了isocrosking加氢裂化技术，其后不久环球油品公司开发出了lomax加氢裂化技术，联合油公司开发出了
uicraking加氢裂化技术。加氢裂化技术在世界范围内得到了迅速发展。 洛阳加氢装置了解，早在20世纪50年代，我国就已经对加氢技术进行了研究和开发，早期主要进行页岩油的加氢技术开发，60年代以后，随着大庆、胜利油田的相继发现，石油馏分油的加氢技术得到了迅速发展，1966年我国建成了套4000kt/a的加氢裂化装置。
进入20世纪90年代以后，国内开发的中压加氢裂化及中压加氢改质技术也得到了应用和发展。洛阳加氢装置厂家也在逐渐的发展进步。
洛阳加氢装置技术节省了循环氢系统、高分系统，提高了催化剂的利用效率，减小了反应器尺寸，可以降低投和能耗。和滴流床反应器相比，反应器温升大幅度降低，反应器内的温度分布更为均匀，消除了反应器内的“热斑”，降低裂化、结焦等副反应，提高了催化剂的使用寿命。洛阳加氢装置设有多个反应器，模拟工业装置的多段溶氢。每个反应器的催化剂装填量可以根据实验目的的灵活反应温度采用串级控制，保证反应温度恒定，满足控制精度要求。采用程序升降温控制，升降温速度、阶段，可以灵活设定。在操作过程中，可以随时的选择某个阶段进行升降温。
系统压力自动控制，并且在自动控制失灵时，可以采用手动控制，并在所有泵出口的反应器入口处设置安全阀。
液体进料量通过电子秤计量，实现反馈控制，保证进油量在控制精度内。同时可以采用手动方式控制进油量。进油系统有单向阀和安全阀。循环油采用计量泵控制，并配以液体流量计监测流量，新氢流量采用质量流量流量进行计量和控制。洛阳加氢装置反应器液位采用压差变送器进行检测，并配以气动调节阀进行控制液位。尾气系统设置单独的气液分离器，保证尾气不带液。洛阳加氢装置在每个反应器前设置高效熔氢系统，保证限度的溶氢。
流化床工艺的核心是关于空气和物料的湿度管理。不同设备之间的工艺转移，应该重点关注空气和物料的湿度变化情况，工艺过程中相似的物料湿度可能意味着相似的衣膜质量或颗粒质量，而空气湿度是影响物料湿度的重要因素之一。洛阳流化床装置未来的发展方向，可能是采用在线分析技术(主要表现为nir近红外技术)去动态测定包衣或制粒过程中物料的湿度变化，进而为工艺参数的自动反馈调节提供依据。
实现不同设备间的工艺放大或参数转换，可以从三个角度考虑，首先尽量保证设备的几何相似性，以保证料床高度的合理性，所以小试和大洛阳流化床装置设备采用同一品牌的设备相对更合理一些;其次从热力学的角度考虑，应该保证干燥效率和喷液速率之间的平衡不变，物料温度应保持相似;最后从动力学的角度考虑，应该使上升床和下降床区域风量分配比例保持相似，保证物料通过包衣区域的线速度保持不变，和下降床区域物料的良好流化状态。
另外，雾化液滴大小需要保持相似，常规做法是通过雾化压力来调整液滴大小，但雾化压力只是一个表观指标，实际决定液滴大小的是喷的压缩空气消耗量。雾化压力和压缩空气消耗量成正比关系。
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