铸造铝合金一般分为以下四个系列：
al-si合金 该系合金又称为硅铝明，该合金具有优主发的铸造性能，如流动性好、气密性好、收缩率小和热裂倾向小，经过变质和热得理之后，具有良好的力学性能、物理性能、耐腐蚀性能和中等的机加工性能，是铸造铝合金中品种最多，用途最广的一类合金。
al-cu合金 该系合金加入其他元素使室温和高温力学性能大幅度提高，例如抗拉强度是目前世界上强度最高的铸造铝合金之一；并且具有很高的耐热性能，里面添加上混合稀土，提高了合金的高温强度和热稳定性，可用于350-400度下工作的零件，它的缺点是室温力学性能较差，特别是断后伸长率很低。还具有良好的世削加工和焊接性能，但铸造性能和耐腐蚀性能较差。这类合金在航空产品上应用较广，主要用作承受大载荷的结构件和耐热零件。
al-mg合金 该系合金密度小，具有较高的力学性能，优异的耐腐蚀性能，良好的切削加工性能，加工表面光亮美观。该类合金熔炼和铸造工艺较复杂，除用作耐蚀合金外，也用作装饰用合金。
al-zn合金 zn在al中的溶解度大，能显著提高合金的强度，该类合金自然时效倾向大，不需要热得理就能得到较高的强度。这类合金的缺点是耐腐蚀性能差，密度大，铸造时容易产生热裂，主要用做压铸仪表壳体类零件。当部分铸件需要修改时，该程序就尤其有优势，因为必须单独铸造、加工和集合成主铸件的部分也能在其中铸造。加工成本更低的原因是铸件已经非常接近所需的尺寸。应该注意的是，加工成样品的费用和相应压铸的永久模具一样贵。更低的热负荷允许从锻铝开始加工，从而降低机械和手工成本。泡沫部件的质量影响铸铝件的质量。密度越高，焊接在一起的程度越好，铸件的表面性能也就越好。但是，更高的密度和更好的泡沫部件焊接也会使铸件多孔易渗水和脆弱。x射线衍射测试显示，不仅铸件气孔随着泡沫密度的增加而增加，而且还改变微观、宏观气孔的形式。对于短程产品经营，成产铸件的工具可以有悬挂在合成树脂中的铝颗粒制成。这个过程不会很长，很快就可以生产。对于部件生产，esp模具生产于吹芯机生产相似。包含部件气孔的硬模两半被钻孔，使得空气进入，取而代之的是预膨胀聚苯乙烯求和空气球进出口。模具的两半关闭，然后出口就用来允许料流填充空.
泊头市亚合信金属制品有限公司采用最先进的技术和设备专业生产各种铸铝件，铝铸件，压铸铝件，铸铝工艺品以及开发各种铸铝件模具等。我们以最专业的售后服务期待与您的精诚合作。
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