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石灰回转窑：
石灰回转窑也叫旋窑，处理活性石灰石的称为为石灰石、白灰、石灰回转窑，广泛应该于化工、冶金、建筑等领域，具有节能、高效、环保的特点。石灰回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，是动态的煅烧模式，属于建材设备类。石灰回转窑生产的石灰产品广泛用于建材、电厂、电石厂、纸厂、铁合金厂、钢铁厂等企业的脱硫项目中。 【iso国际质量认证、ce认证回转设备，畅销海内外，全程指导安装，交钥匙工程】
石灰回转窑工作原理
合格的石灰石放在料仓中，在提升机的提升下进入预热器顶部料仓，在预热器顶部料仓有上下两个料拉控制计对加进行控制，石灰石通过下料管均匀分布到预热器室内。在预热器中的石灰石被1150°c窑烟气加热到900°c左右，其中的3%会被分解，被分解石灰石经液压推杆推入回转窑中，在回转窑内的石灰石经焙烧分解为cao和co2。被分解的石灰石进入冷却器中，在被鼓入的冷空气冷却至100°c之下后排出冷却器。热交换的600摄氏度热空气进入窑内与煤气混合，在混合气体中进行燃烧。其中的废气需要兑入冷风排出，废气在冷风机引导下进入袋式的除尘器，再由排风机把废气排出烟囱。石灰被排出冷却器后，经由振动给料机、链斗运输机、斗式提升机、胶带输送机输送进入石灰贮库。用户根据自己需要决定是否进行筛分等工序。
石灰回转窑的设计
1、石灰回转窑规格根据需要烧成系统产量要求，并与燃烧条件、预热器、分解炉、冷却机配置情况等因素综合起来确定。
2、预热器窑及预分解窑的长径比(l/d)宜取11-16。
3、预热器窑最高转速宜为2.0-2.5r/min，预分解窑最高转速宜为3.0-3.5r/min;最高转速调速范围1：10。预热器窑与预分解窑的斜度应为3.5%-4%;
4、回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。
5、回转窑烧成带筒体宜采用强制风冷冷却。
6、回转窑最好采用无级变速电动机，并对回转窑的主电机配置辅助传动，主电机的辅助的传动要有备用的电源。
石灰回转窑技术参数：
规格型号(mm) 窑体尺寸 产量(t/h) 转速(r/min) 电机功率(kw) 重量 备注
直径(mm) 长度(mm) 斜度(%) (t)
φ1.4×33 1.4 33 3 0.9-1.3 0.39-3.96 18.5 47.5 ----
φ1.6×36 1.6 36 4 1.2-1.9 0.26-2.63 22 52 ----
φ1.8×45 1.8 45 4 1.9-2.4 0.16-1.62 30 78.2 ----
φ1.9×39 1.9 39 4 1.65-3 0.29-2.93 30 77.59 ----
φ2.0×40 2 40 3 2.5-4 0.23-2.26 37 119.1 ----
φ2.2×45 2.2 45 3.5 3.4-5.4 0.21-2.44 45 128.3 ----
φ2.5×40 2.5 40 3.5 9.0-10.5 0.44-2.44 55 149.61 ----
φ2.5×50 2.5 50 3 6.25-7.4 0.62-1.86 55 187.37 ----
φ2.5×54 2.5 54 3.5 6.9-8.5 0.48-1.45 55 196.29 ----
φ2.7×42 2.7 42 3.5 10.0-11.0 0.10-1.52 55 198.5 ----
φ2.8×44 2.8 44 3.5 12.5-13.5 0.437-2.18 55 201.58 悬浮预热窑
φ3.0×45 3 45 3.5 12.8-14.5 0.5-2.47 75 210.94 ----
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