车削密封件厂家浅谈车削加工中工件是如何的夹装车，车削密封件厂家/ 说削加工中工件是如何装夹的呢，相信大家都会有这样的疑问，下面是我们质德工业为大家总结的一些装夹工件的注意事项，和装夹技巧
1）用三爪卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于或等于30mm，其悬伸长度应不大于直径5倍，若工件直径大于30mm，其悬伸长度应不大于直径3倍。
2 ）用四爪卡盘、花盘、角铁(弯板)等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。
3 ）在顶 尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶 尖中心与车床主轴中心线重合。
4 ）在顶 尖间加工细长轴时，当使用中心架或跟刀架，要调整顶 尖的顶紧力。死顶 尖和中心架应注意润滑和调整顶紧力。
5 ）使用尾座时，套筒尽量伸出短些，以减少振动。
6 ）在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。
7 ）工件装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位夹紧面擦试干净，并不得有毛刺。
8 ）工件装夹时，按工艺规程中规定的定位基准装夹，若未规定装夹方式，操作者可自选定
位基准和装夹方法，选择定位基准应按以下原则。
8.1 尽可能使定位基准与设计基准重合。
8.2 尽可能使各加工面采用同一基准。
8.3 粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次。
8.4 精加工工序定位基准应是已加工表面。
8.5 选择的定位基准必须使工件定位夹紧方便，加工时稳定可靠。
9 ）对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正。
9.1 对划线工件按划线找正。
9.2 对不划线工件，在本工序后需继续加工的表面，找正精度应保证下工序有足够的加工余量。
9.3 对在本工序加工到成品尺寸并注有尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度应小于其标注公差的三分之一。
9.4 对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度按zbj38001规定找正。
10） 车削轮类、套类铸锻件时，应按不加工的表面找正，以保证加工
11） 装夹组合件时应注意检查结合面的定位情况。
12 ）夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支承点或支承面。对刚性较差的(或加工时有悬空部分的)工件，应在适当的位置增加辅助支承。
13 ）在立车上装夹支在面小，高度高的工件时，应使用加高卡爪，并在适当的部位加拉杆或压板压紧工件。
14 ）用压板压紧工件时，压板支承点应略高于被压工件表面，压紧螺栓应尽量靠近工件。
15 ）夹持精加工表面和软材质工件时，应垫以紫铜皮等软垫
以上就是对车削加工中工件夹装的简单介绍，相信您在了解之后能够更好的了解车削加工的魅力。我司是专业的车削密封件厂家，生产的密封件产品质量保证，价格合理，竭诚欢迎新老客户前来咨询选购。
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