二、产品技术指标参数：
1、极性:弱极性
2、平均孔径ave: 130-140
3、粒径范围：0.315-1.25mm≥90%（60-16目）
4、含水量：60-70%
5、孔容 ml/g: 0.73-0.77
6、比表面积m²/g: 480-520
7、湿真密度g/ml: 1.05-1.09
8、骨架密度g/ml: 1.13-1.17
三、注意事项:
1、该树脂含水65%左右，储存、运输应保持5-40ºc的温度，以防低温将球体冻裂、高温产生霉变，影响使用;
2、树脂因暴露在空气中或因故失水，不可直接注水，以免树脂漂浮，可用乙醇浸渍处理，使其恢复湿态，再用水清洗干净;
3、我公司净品级树脂已进行深度处理，用户无需预处理可直接上柱使用;
4、包装：20kg/桶 0.5 kg/瓶.
四、树脂预处理：
树脂均残留惰性溶剂，故使用前根据应用需要，必须进行不同深度预处理，在提取器内，加入高于树脂层10-20厘米的乙醇浸泡3—4小时，然后放净洗涤液，为一次提取过程。用同样方法反复洗至出口洗涤液在试管中加3倍量水不显浑浊为止，后用清水充分淋洗至无明显乙醇气味，即可进行一般使用。 当树脂正常使用一定周期后，吸附能力降低或受急性严重污染时，需要强化再生处理，其方法是加入高于树脂层10-20厘米的3-5%盐酸溶液浸泡2—4小时后，用同样浓度5-7倍体积量盐酸溶液淋洗，再用纯水充分淋洗，直至出口洗涤液ph值呈中性，然后以5%氢氧化钠溶液按以上方法浸泡2-4小时，并用同样方法淋洗至通完5-7倍体积量氢氧化钠溶液，再用水充分淋洗直至出水ph值呈中性，即可再次投入使用。树脂强化再生需根据污染程度，酌情加减酸、碱浓度及用量，还需按应用实际摸索再生规律，总结经验，设计最佳再生工艺，延长树脂的使用寿命。
五、使用时参考标准：
1.ph范围：4-10
2.最高使用温度：120°c
3.再生液浓度：hcl：3-5%;naoh：4-6%
4.再生液用量：hcl(3-5%)体积：树脂体积=2-3:1 naoh(4-6%)体积：树脂体积=2-3：1
5.再生液流速：4-6m/h
6.运行流速：3-15m/h
大孔吸附树脂是以苯乙烯和丙酸酯为单体,加入乙烯苯为交联剂,甲苯、二甲苯为致孔剂,它们相互交联聚合形成了多孔骨架结构。树脂一般为白色的球状颗粒,粒度为20～60 目,是一类含离子交换集团的交联聚合物,它的理化性质稳定,不溶于酸、碱及有机溶剂,不受无机盐类及强离子的影响。树脂吸附作用是依靠它和被吸附的分子(吸附质) 之间的引力,通过它巨大的比表面进行物理吸附而工作,使有机化合物根据有吸附力及其分子量大小可以经一定溶剂洗脱分开而达到分离、纯化、除杂、浓缩等不同目的。
吸附条件和解吸附条件的选择直接影响着大孔吸附树脂吸附工艺的好坏,因而在整个工艺过程中应综合考虑各种因素,确定最佳吸附解吸条件。影响树脂吸附的因素很多,主要有被分离成分性质(极性和分子大小等) 、上样溶剂的性质(溶剂对成分的溶解性、盐浓度和ph 值) 、上样液浓度及吸附水流速等。常,极性较大分子适用中极性树脂上分离,极性小的分子适用非极性树脂上分离;体积较大化合物选择较大孔径树脂;上样液中加入适量无机盐可以增大树脂吸附量;酸性化合物在酸性液中易于吸附,碱性化合物在碱性液中易于吸附,中性化合物在中性液中吸附;一般上样液浓度越低越利于吸附;对于滴速的选择,则应保证树脂可以与上样液充分接触吸附为佳。影响解吸条件的因素有洗脱剂的种类、浓度、ph值、流速等。洗脱剂可用甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯等,应根据不同物制裁在树脂上吸附力的强弱,选择不同的洗脱剂和不同的洗脱剂浓度进行洗脱;通过改变洗脱剂的ph 值可使吸附物改变分子形态,易于洗脱下来; 洗脱流速一般控制在0. 5 ～5ml/ min。
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