硫铁矿的嵌布粒度一般较粗，采用重选的方法即可获得较好的选矿指标，这里为大家介绍一种重选法选别硫铁矿的工艺流程，该工艺对粗，中，细粒嵌布的硫铁矿选矿均有较好的选矿效果，且具有高效，节能，环保等选矿优势。 硫铁矿工艺采用多段破碎多段选别流程，实现了对0-30mm粒度的硫铁矿的高效选别作业，以下对该硫铁矿的工艺流程图做以介绍： 破碎流程采用简单的粗鄂式破碎机和细鄂式破碎机对原矿进行破碎，这种破碎工艺具有简单，高效，投资小，故障率低等特点。破碎后的矿石经过圆振动筛筛分为 0-8mm，8-30mm，+30mm三个粒级。+30mm粒级的粗粒硫铁矿返回破碎流程进行再次破碎，8-30mm粒级矿石进入am30跳汰机进 行粗粒跳汰选矿，得到粗粒精矿和尾矿。由于尾矿中存在少量中，细粒嵌布的硫铁颗粒，因此需将这一部分尾矿进一步破碎，以打破连生体状态存在的硫铁矿，使硫 铁颗粒与废石单体解离，这一尾矿破碎流程采用立轴式复合破碎机进行细碎，该机具有破碎效率高，细度高，处理量大等特点。破碎后的矿石与圆振动筛筛分出的 0-8mm矿石物料混合进入lta1010/2跳汰机进 行细粒跳汰选矿。此次跳汰得到细粒精矿和尾矿，为跳汰选矿结果。 硫铁矿的选矿方法主要以重选和浮选为主，一般情况下通过重选法即可获得合格品位的精矿，要求精矿品位较高的可采用重选-浮选联合工艺流程。
硫铁矿浮选工艺流程简介：开采的硫铁矿矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，用户根据自己具体生产情况，如果觉得粒度过大，可以使用圆锥破碎机进行二次破碎；第二步磨矿环节，采用一段磨矿流程，硫铁矿在破碎至合理细度后经由提升机或给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉磨，注意磨矿细度和分级溢流浓度；第三步进行分级，借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，利用螺旋分级机对矿石混合物进行洗净和分级；第四步选矿，经过洗净和分级的被送入浮选机，加入药剂，使得所要的矿物质与其他物质分离开；第五步脱水，在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物。整个流程分工明确，选矿精度高，选矿工艺好。
硫铁矿破碎：采用两段开路破碎流程。 磨矿：采用一段磨矿流程，磨矿细度为-200目占72-73；分级溢流浓度为33%。 选别：采用一次粗选，一次精选，两次扫选的浮选流程。原矿含硫12.4%，精矿含硫40.60%，回收率96.21%。浮选药剂：捕收剂乙基黄药用量 400克/吨；起泡剂松油用量108克/吨原矿。 脱水：采用浓缩，过滤两段脱水流程。
硫铁矿洗选设备，洗选硫精砂生产线机器设计合理，运行平稳可靠，生产效率高；可将硫铁矿经过破碎、研磨、分离等，经过多道工序加工，成品纯度高；设备质量好，运行时间久，可扩展性强，使用寿命长，后期创造效益高；操作简单方便，维护成本低，生产成本低，回本速度快。
硫铁矿的选矿主要通过重选的方法和设备来完成，重选法选硫铁矿是根据硫铁矿和脉石间的比重差进行的分选，硫铁矿比重4.9-5.2，而与硫铁矿伴生的脉石比重大多不超过3.0，因此有用矿物和脉石间有着非常明显的比重差，属于易选矿，而且硫铁矿在矿石中的嵌布粒度普遍较粗，通过破碎或细碎的方式即可实现较高的单体解离度，然后进入重选流程分选即可生产高品位的硫铁矿精矿。
硫铁矿的选别以浮选为主，以重选为辅。根据矿石性质的不同，可以采用浮选、重选等单 一的选别工艺，或者采用联合工艺进行富集、回收。 （1）单一重选工艺 云浮硫铁矿企业集团公司是我国最大的硫铁矿生产基地，矿山有部分品位较低，结构紧密 、复杂、难选的矿石，这部分矿石采用现有的工艺方法回收成本高、经济效益差。对云浮硫铁矿企业集团公司硫铁矿的特点，在不磨矿的条件下，采用粗粒跳汰细粒螺旋流程进行重选试验，取得了较好的技术指标。试验结果表明：不论跳汰和螺旋，一 次粗选都可得到较高品位的硫精矿。利用短锥旋流器对某黄铁矿进行分 选试验研究，初步指标已接近七宝山提出的品位、回收率要求。对贵州以北某硫铁矿 系大型硫铁矿矿床进行选矿试验研究。洗选硫精砂生产线机器分别采用了单一重选、单一浮选以及重浮联合流程均 能有效除碳，取得较好的选别技术指标。由于硫铁矿属廉价产品，在流程选择等方面 ，首先应经济合理，所以处理该类型矿石推荐采用分级床选较适宜。对云浮低 品位硫铁矿的重选试验研究表明，对于含硫22.20% 的原矿在粗粒度下经过重选可得到品位 为32.75% 的精矿和抛弃品位为5.02% 的尾矿，在生产中中矿再磨浮选，可大大降低生产成本， 提高经济效益。 针对铅锌矿或黄铜矿浮选尾矿中黄铁矿的富集回收可以利用重选。如：广州冶金研究院针 对粤西和粤北的铅锌矿尾矿进行了重选分离硫铁矿的实践应用，通过螺旋溜槽一次选别和刻 槽摇床再选别的方式达到了对其铅锌尾矿回收硫铁矿的目的。
（2）单一浮选工艺 黄铁矿矿石是中国硫资源的主体。由于它在成矿过程中多产生在碳酸盐或硅酸盐岩石里， 因而大量伴生着硅、钙质的脉石。富集黄铁矿多采用泡沫浮选工艺。其中，以碳酸盐脉石矿 物为主的黄铁矿石，在选别上又被称为碳酸盐型黄铁矿或含碱性脉石黄铁矿。这类矿石的脉 石矿物主要有白云石、方解石等碳酸盐类矿物，间或含石英、绢云母之类硅质物。这些碳酸 盐类矿物在黄铁矿沸腾焙烧制酸的过程中是有害杂质，工业利用之前要设法将其除去。 这类脉石与酸作用会消耗大量的酸，因此一般多采用碱性介质流程浮选。凡口铅锌矿深部 矿体富于附含黄铁矿的碳酸盐岩型铅锌矿床。自1980 年以来，选矿生产采用高碱优先浮选法，使铅锌选矿指标达到较高的水平。对冬瓜山铜矿石进行选矿新工艺研究，冬瓜山铜矿石为热液蚀变强 烈的变质原生硫化铜矿，现场生产采用混合浮选铜工艺，选铜过程中添加了大量的石灰进行 铜硫分离，在后续的选硫工艺中，必须考虑黄铁矿及磁黄铁矿的活化。生产采用大量的硫酸 活化，浮选效果不理想，且对生产环境产生不良影响。 针对此种情形，自主研发了新型活化剂，并进行了新型活化剂与硫酸的对比试验，采用一 次粗选硫，结果表明其选矿指标还优于使用硫酸时的指标。新组合活化剂具有更好的活化浮 选效果。 我国黄铁矿浮选基本以碱性浮选流程为原则流程。碱性浮选工艺流程的特点是采用石灰等 作调整剂，矿浆ph 值控制在9以上。经实践证明，碱性流程具有以下优点：可减轻对选矿设备、管道的腐蚀，同时延长了使用寿命; 其排放的废水，各项指标基本符合国家要求；选别过 程比较稳定，便于操作，可改善生产指标。
（3）重选-浮选联合工艺，对昆明禄劝中村黄铁矿矿床在重浮联合流程试验中，根据原矿的筛分分析 结果，发现矿石易碎，将原矿石碎至－8+0m 后，适当搅拌单体有用矿物就基本解离，也不至于过粉碎，适合分级进行重选，因此考虑到今后工业应用的实际可行性及硫铁矿洗选设备选型。通过搅拌碎散和筛分作业将破碎后的原矿分成－8+2．15m 三个级别进行重选试验。经跳汰选别和溜槽选别得到大部分精矿，跳汰选别的尾矿和溜槽选别的中矿再进行浮选试验。对广东怀集乐居矿业有限公司藤铁铁矿选矿厂的锡重选( 中矿，含有铜、铋、铁、硫、锡等多种有价元素，尤其是铜、铋、锡等具很高的回收价值。为了合理利用这部分资源，对其进行了深入系统地综合回收试验研究。针对这种中矿 的矿物组成情况，确定采用硫化物矿物和氧化物矿物分别进行回收的原则方案。通过预先浮 选试验、中矿再磨试验、浮选条件试验，确定对中矿进行再磨( 占68．31% )后，采用碳酸钠作调整剂、丁基黄药作捕收剂、2 号油为起泡剂的药剂制度，进行浮选 ，使硫化物矿物和氧化物矿物达到较好的分离。采用重选浮选联合流程对浮选粗精矿进行的分离试验结果表明，经过三次摇床选别，分离出铋精矿后，采用浮选可以从摇床尾矿 中分离出铜精矿和硫精矿。浮选在常温下进行，抑制剂采用氧化钙，捕收剂采用乙基黄药， 起泡剂为2号油；经过一次粗选、三次精选，可以实现铜、硫的有效分离。
我公司产品包括大型球磨机、大型回转窑、烘干机、成套水泥生产线、鄂式破碎机系列、反击式破碎机系列、制砂机（冲击式破碎机）系列、振动给料机系列、振动筛系列、洗砂机系列、皮带输送机等几十种系列、数百余种规格的煅烧、破碎、制粉成套设备,广泛适用于矿业、化工、冶金、建材、煤炭、耐火材料等行业。产品远销俄罗斯、日本、澳大利亚、乌兹别克、朝鲜、缅甸、越南、印尼、伊朗、智利、马里、几内亚、坦桑尼亚、尼日利亚、菲律宾、孟加拉国、古巴等国家和地区，饮誉国际市场。