冷水机chiller-气动和风洞试验,测试制冷机
冷水机chiller-气动和风洞试验,测试制冷机
型号 kry-455
kry-455w kry-475
kry-475w kry-4a10
kry-4a10w kry-4a15
kry-4a15w kry-4a25
kry-4a25w kry-4a38w
温度范围 -40℃～+100℃
控温精度 ±0.5℃
温度反馈 pt100
温度显示 0.01k
流量输出 1～10 l/min 1～25 l/min 1～25 l/min 1～40 l/min 1～40 l/min 5～50 l/min
关于流量说明 / 当温度低于-30度时，最大流量为25l/min 当温度低于-30度时，最大流量为30l/min
流量控制精度 ±0.2 l/min ±0.2 l/min ±0.2 l/min ±0.2 l/min ±0.2 l/min ±0.2 l/min
压力显示 采用江森自控压力传感器，触摸屏上显示压力,可进行压力控制调节
加热功率 5.5kw 7.5kw 10kw 15kw 25kw 38kw
制冷量 100℃ 5.5kw 7.5kw 10kw 15kw 25kw 38kw
20℃ 5.5kw 7.5kw 10kw 15kw 25kw 38kw
0℃ 5.5kw 7.5kw 10kw 15kw 25kw 38kw
-20℃ 2.8kw 4.5kw 6kw 10kw 16kw 25kw
-35℃ 1.2kw 1.8kw 2.5kw 4kw 6.5kw 10kw
压缩机 艾默生谷轮/丹佛斯涡旋柔性压缩机/比泽尔半封闭压缩机
膨胀阀 艾默生/丹佛斯热力膨胀阀
油分离器 艾默生
干燥过滤器 艾默生/丹佛斯
蒸发器 丹佛斯/高力板式换热器
输入、显示 7寸彩色触摸屏西门子s7-1200 plc控制器
程序编辑 可编制10条程序，每条程序可编制40段步骤
通信 can通信总线
安全保护 具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置、低液位保护、高温保护、传感器故障保护等多种安全保障功能
是否为全密闭系统 整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。
制冷剂 r404a/ r507c
接口尺寸 g3/4 g3/4 g3/4 g3/4 g3/4 g3/4
水冷型at25度 1100l/h 1500l/h 2000l/h 2800l/h 4500l/h 7000l/h
水冷冷凝器 帕丽斯/沈氏套管式换热器
风冷型冷凝器 铜管铝翅片换热器（上出风形式）
电源380v50hz 12kw max 15kw max 20kw max 29kw max 42kw max 58kw max
水冷尺寸cm 55*95*175 55*95*175 55*95*175 70*100*175 80*120*185 100*150*185
风冷尺寸cm 55*95*175 55*95*175 70*100*175 80*120*185 100*150*185
重量 250kg 280kg 320kg 360kg 620kg 890kg
选配 220v 60hz三相 400v 50hz三相 440v 60hz三相
选配 温度扩展到-40℃～+135℃
选配 更高精度控制温度、流量、压力
选配 自动加注防冻液系统
选配 自动液体回收系统
空冷式散热系统
空冷式散热系统也叫风冷式散热系统。空冷式的散热方式较为简单，只需要让空气流经电池表面带走动力电池所产生的热量，达到对动力电池组散热的目的。根据通风措施的不同，空冷式又有自然对流散热和强制通风散热两种方式。自然对流散热不依靠外部附加的强制通风措施（如加风机等），只是通过电池包内部流体自身因温度变化而产生的气流进行冷却散热的系统。强制对流冷却散热系统是在自然对流散热系统的基础上加上了相应的强制通风技术的散热系统。当前动力电池空冷式散热主要有串联式和并联式两种系统。但该种方式效果较差，且很难达到较高的电池均温性。
液冷式散热系统
动力电池的液冷式散热系统是指制冷剂直接或间接地接触动力电池，然后通过液态流体的循环流动把电池包内产生的热量带走达到散热效果的一种散热系统。其制冷剂可以是水、水和乙二醇的混合物、矿物质油和r134a等，这些制冷剂拥有较高的导热率，可以达到较好的散热效果。当前动力电池的液冷技术也拥有了相当成熟的技术，在电动汽车的散热系统中也有了相对广泛的应用，比如特斯拉电池包就是采用水和乙二醇的混合物的液冷方式散热，宝马i3采用r134a进行散热。液冷式系统往往要求更复杂的更加严苛的结构设计以防止液态制冷剂的泄漏以及保证电池包内电池单体之间的均匀性，而液冷系统的复杂结构也使得整套散热系统变得十分笨重，不仅增加整车的重量，使得整车的负担大大增加，而且同时由于其结构的复杂性及高密封性使得液冷系统的维护和保养相对困难，维护成本也相应增加。