以山东为例，按照目前的燃煤电厂发电量，山东省对脱硝催化剂的需求总量在4万m3左右。催化剂到期更换时每立方米约需8000元的危废处理成本，以此计算，山东全省仅电厂脱硝催化剂的处置成本就将达到3亿多元，而这将成为不断发生的成本。
现有脱硝催化剂使用寿命不长有毒性记者了解到，我国现在使用的脱硝催化剂主要依靠国外进口，国内有几条催化剂生产线，知识产权也是国外的。
中国胶粘剂网讯：目前国际上能够成功向市场推广专业脱硝催化剂再生技术的公司为数不多，其中较为有名的有美国的科杰(coalogix)公司及德国的埃宾杰(ebinger-kat)公司。美国科杰公司拥有多项催化剂再生的专利技术，脱销催化剂的作用，在美国占85%的催化剂再生市场。已经拥有超过57，000立方米的催化剂再生业绩，涵盖了蜂窝式、平板式和波纹板式等多种形式的催化剂。获得多项环保绿色能源组织颁发的奖项，脱销催化剂用量估算，包括2008年荣获普氏能源资讯全球能源大奖年度商业技术奖。德国的埃宾杰公司是世界上较早进行scr失活催化剂再生的企业。
脱硝scr蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将ti02、v205、w03等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mm*150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为2m´；1m的标准模块。
当前，全国燃煤电厂等企业普遍加装选择性催化还原烟气脱硝装置，未来几年，国内将产生一定数量的废烟气脱硝催化剂（钒钛系），若随意堆存或不当利用处置，将造成环境污染和资源浪费。
废烟气脱硝催化剂经过再生后，活性能够得到恢复或者提高，使其实现循环使用。目前，国内脱硝催化剂失效后的再生处理有两种方式：一是现场再生，二是工厂化再生。由于我国烟气脱硝工程起步不久，而且废脱硝催化剂尚未大量产生，低温脱销催化剂，部分从事废烟气催化剂处理企业则采用现场再生方式。
工厂化再生是国际上主流催化剂的再生方案，可根据不同的中毒情况进行分析，有针对性地进行清洗、再生，通常能达到或者超过初始的活性k值欧洲和美国最初的时候尝试过现场再生，脱销催化剂，但在2005年以后美国电厂不再采用现场再生方法。其根本的原因就在于美国电厂和环境管理部门认为现场再生是很危险的，极易造成现场环境和水质的污染；如采取整个现场工作区域用帐篷看护等必要措施，则现场施工成本太高，还不如工厂化再生经济，而且现场再生的催化剂不能达到烟气脱硝要求的质量和性能。
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