1、减小密封圈与挡圈的径向间隙
该部位径向间隙原设计为32mm。根据烘干机标准规定，直径2.4m烘干机筒体径向跳动误差应≤8mm，并考虑到烘干机托轮磨损后整个筒体发生下沉等因素，我们把其径向间隙由32mm改成了13mm，大大地减少了其间隙。
2、在进料端筒体壁面设置粉尘阻挡环
筒体加强圈与耐火墙体之间回转间隙过大，是造成粉尘大量进入转筒与固定筒体之间的主要原因，为减少粉尘的进入量，我么采取了在转筒进料端筒体端面上装设一法兰，用螺栓固定在筒体端面上，并把加强圈与耐火墙体之间的间隙减少到15mm。这样，通过转筒的旋转即可阻挡沸腾炉内大量粉尘的直接进入，减少烟尘进入量。
3、在出料端密封装置设置螺旋叶片及下料管
在转筒与固定筒体之间设置一螺旋叶片，用螺栓固定在转筒上，并在卸料罩下面固定筒体上设置一下料管，通过转筒的旋转带动螺旋叶片及时把积存的粉尘推出。以便有效地保护出料端挡圈与密封不被过早的磨损。
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