1、人员方面，通过激励，保证员工队伍的稳定
(1)保证员工倒班休息，缩短劳动时间以降低员工的流失率；
(2)以企业文化来凝聚人心，提高员工的工作责任心；
(3)进行基本的岗位培训，对新入厂的员工先安排在其比较适应和容易接纳的岗位，逐步过渡到需求岗位，达到熟练的操作水平；
(4)依据奖惩机制，对相应的员工提出奖励、表扬和批评，或者处罚，不能让与昂产生一种干好与干坏都一个样的思想；
(5)在班组和工段中引入团队协作理念，同一目标的实现，离不开每一个人的力量，逐步增强团队意识；
(6)激发员工的工作热情，由“要我干”变为“我要干”，培养员工的“主人翁”精神。
2、包装生产线设备管理方面
(1)规范点检制度，按照“八定”要求执行。
①定人：确定点检员；
②定点：确定点检的部位、项目和内容；
③定量：对劣化倾向进行定量化的测定；
④定周期：不同设备、同一设备的不同部位，根据故障发生的频率定出不同的点检周期；
⑤定标准：确定出每个点检部位正常与否的判断标准；
⑥定点检计划表：这是点检员作业的依据，它包含点检设备的名称、点检部位、点检项目、点检内容、点检日期、点检结果、点检标准、异常情况记录等内容；
⑦定记录：包括作业记录、异常记录、故障记录等，形成固定的格式；
⑧定点检业务流程：明确点检作业和点检结果的处理程序，急需处理的问题及时通知维修人员，不急需处理的问题则记录在案，留待计划检修时处理。逐步达到预知维修的目的。
(2)规范设备维修制度，明确维修责任，对维修人员的定机责任与被维修设备的使用质量、时间等指标挂钩。本着“谁维修谁负责”的原则。
(3)全员化设备管理，明确设备使用人员是维修人员的理念，对于一般设备问题，生产人员能解决的应自行处理。通过参与设备维修，逐步建立设备维护责任和意识，进而形成全员设备管理机制。
(4)做好设备的备品条件管理工作，全面掌握零配件库存、使用情况，做好申报易损件和备件计划，避免因设备配件不到位而影响生产。
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