钢铁厂除尘器
除尘器骨架是除尘器设备的关键组成部分，在进行检查时断不能马虎，否则很可能会因小失大，以下几个点为重点。应当观察除尘器骨架的外观，应当是润滑的、笔直的，避免毛刺等的存在，这是为了防止对除尘器滤袋造成损伤。确保焊接的工艺的均匀的，且较为坚固耐用。通常为了保证强度与质量，会选用元钢拉制。骨架是进行喷漆防腐处理，避免使用时间长了出现生锈的现象。针对除尘器骨架的表面光洁的程度提出了的要求。是纵筋之间的间距，如果框架使用的是化纤材料，纵筋之间的间距应当尽量小于或等于四十毫米。但如果使用的是玻纤机织布式的滤袋，那么纵筋间的距离应当小于或等于四十毫米。除尘器骨架与滤袋发生接触的地方必须是平滑，没有明显缺陷。如焊疤，毛刺等，防止对滤袋造成损伤。框架之间的焊点应当确保是牢固的，避免出现脱焊、漏焊等现象。对于支撑环之间的间距一般在一百五十毫米到二百毫米之间，在长度之内进行分配，也可以取余数。除尘器骨架支撑环的直径应当是大于纵筋的直径的。
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锅炉除尘器改造的原因：锅炉除尘器的内部结构和技术原因，已达不到有些地方环保的排放标准了，为了配合国家的政策，一些厂家就面临着静电除尘器改造的问题，静电除尘器改造成布袋除尘器能有效降低灰尘排放浓度，被认为是一种可行的方案。拆除原电除尘器电场阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等相关设备。保证电除尘器内部中空，并打扫干净;锅炉除尘器改造的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设净气室，布袋清灰系统的部分部件，如脉冲阀，并加设烟气旁路;在原电除尘器出口处加设出气端墙。保留原电除尘器进口烟道，重新设计安装布风板及导流隔板，进口烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接;保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本。充分利用原来除尘器保温系统。增加本体及设备均做保温设计，并负责实施安装。恢复和更新除尘器保温损坏和拆除的部分;新增旁通烟道和旁通阀。旁通烟道保证旁通阀打开时烟气不与除尘滤袋接触。用于锅炉启、停投油助燃工况及锅炉排烟温度超温时，起到保护布袋作用。同时可实现除尘器的离线检验。通过pcl控制自动打开旁通阀，关闭烟气进口阀，烟气直接通过旁通烟道进入排气烟道，有效保护滤袋。新增必要的走梯平台及照明，并增加一台30m3空压机，同时增设压缩空气储气罐、吸附干燥器、压缩空气输送管路。
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供应立窑大型布袋除尘器应用工作原理 （1）预分离： 立窑排出的含尘气体经烟道进入除尘器中心的进气总管，在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗中心上方均匀进入除尘器的各个袋子室，含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉尘的预分离。 产品介绍 工作原理 （1）预分离： 立窑排出的含尘气体经烟道进入布袋除尘器布袋除尘器中心的进气总管，在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗中心上方均匀进入除尘器的各个袋子室，含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉尘的预分离。 （2）过滤： 含尘气体经花板孔进入滤袋，粉尘被截留在滤袋内表面，含尘气体则经滤袋过滤得到净化，净化后的气体进入袋室，然后经由提升切换阀排气通道、出气管道，由排风机排入大气。 该除尘器为顶部出风，负压操作内滤式除尘器。 清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。 定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期为0～2.5小时内分六档可调，每室清灰时间为10秒～3秒分钟六档选择。 定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样，通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的，工作过程如下： 进、出风口取压装置 差压变送器 清灰控制器 继电器 电磁阀 气缸提升切换阀 除上述两种控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰控制。 为操作管理方便，建议采用定时清灰方法。 四、温度控制 立窑烟气温度一般在60-300°范围内波动，烟气含湿量在4-12%范围内波动，为了防止除尘器的结露糊袋及由于温度过高发生烧袋等恶故的发生，在该除尘器系统中采取如下措施： （一）在除尘器的进气管道、本体及灰斗等处必须要采取保温措施，以防止除尘器的结露。
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