超声波电焊接机的组成部分主要可以分为：发生器，气动部分和程序控制部分以及换能器等部分。发生器的主要工作是把工频为50hz的电源通过电子线路从而转化成高频的(20khz)高压电波。
气动部分的主要工作是在加工的过程中完成加压和保压等压力工这一任务。程序控制部分保证控制整部机器的工作流程，然后做到同步的加工效果。换能器部分的任务是把发生器所产生的高压电波进一步的转换成机械振动，然后通过传递，放大从而达到加工表面。
超声波塑料焊接机的一些问题
原来用abs材料打的2个产品，用超声波机焊接没问题，后把abs换成pp的，焊接出现了问题，无法焊劳固。影响超音波焊接的因素说起热塑塑料的可焊接力，不能不说到超音波压合对各种树脂的要求。其最主要的因素包括聚合物结构，熔化温度、柔韧性（硬度）、化学结构。
聚合物结构非结晶聚合物分子排列无序、有明显的使材料逐步变软、熔化 及至流动的温度（tg玻璃化温度）。这类树脂通常能有效传输超音速振动并在相当广泛的压力/振幅范围内实现良好的焊接。半结晶型聚合物分子排列有序，有明显的熔点（tm熔化温度）和再度凝固点。固态的结晶型聚合物是富有弹性的，能吸收部分高频机械振动。
1) 可焊接的材料范围广，可用于同种金属材料、特别是高导电、高导热性的材料（如金、银、铜、铝等）和一些难熔金属的焊接，也可用于性能相差悬殊的异种金属材料（如导热、硬度、熔点等）、金属与非金属、塑料等材料的焊接，还可以实现厚度相差悬殊以及多层箔片等特殊结构的焊接。
2) 焊件不通电，不需要外加热源，接头中不出现宏观的气孔等缺陷，不生成脆性金属间化合物，不发生像电阻焊时易出现的熔融金属的喷溅等问题。
3) 焊缝金属的物理和力学性能不发生宏观变化，其焊接接头的静载强度和疲劳强度都比电阻焊接头的强度高，且稳定性好。
4) 被焊金属表面氧化膜或涂层对焊接质量影响较小，焊前对焊件表面准备工作比较简单。
5) 形成接头所需电能少，仅为电阻焊的5％；焊件变形小。
6) 不需要添加任何粘结剂、填料或溶剂，具有操作简便、焊接速度快、接头强度高、生产效率高等优点。超声波焊接的主要缺点是受现有设备功率的限制，因而与上声极接触的焊件厚度不能太厚，接头形式只能采用搭接接头，对接接头还无法应用。

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