对于材料的复合，不管是单层或是双层复合，我们基本使用的都是贴合机。而贴合机的工作原理，都是采用主动轴带动复合轴，每座复合座之间采用复合轴辊进行上下压力压合而完成的复合。在复合轴之间，我们由过料限位卡块进行限位。而复合轴座之间，因前后从动轴两轴的影响会有复合张力的产生，在材料进入之前，由进料架吸风板进行约束。同时，收放轴放料时，中间有张力的约束。
在贴合机的操作过程中，我们经常会遇到材料偏移、难以准确复合、贴合错位等现象。那么，导致材料出现以上问题的主要原因有哪些?
影响贴合机材料正常走料的因素
①贴合座中，复合压料辊的不平整引起复合不准。此种原因在于复合压料辊不平整导致材料受力不均匀，使整版材料无法平行前移;
②材料走料时未开吸风板，导致进料时材料未受到均匀的牵引拉力，引起材料无法平行进料;
③复合时，底部放料料带和复合料带不在同一平行刻度位置引起错位;
④复合时有料带在放料时未打开张力，导致材料未进行张力牵引而使进料不均匀引起;
⑤未明确固定收放料轴、导料杆、过料板上的限位制具，导致材料未进行明确限位引起的。
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