4.自动换刀装置(atc)的选择，应在满足使用要求的前提下，尽量选用结构简单和可靠性高的装置，这样既可提高利用率，双斜面深孔加工，又可降低整机价格。刀柄的选择要慎重，它直接影响机床的开动率和设备投资大小。机床制造厂家有时根据自己的使用经验，给用户提供一套常用刀柄，这套刀柄对每个用户不一定都适用，因此，订货时一定要根据典型工件确定刀柄的品种和质量，做到经济。
5.选择驱动电机要认真计算分析，选定合适的规格。千万注意不要“大马拉小车”，这样不但会增加机床成本，而且使它的体积增大，结构布局不合理。
6.在选购数控机床时，除选择基本功能及基本件外，还应选用一些选择件、选择功能及附件。选择的基本原则是：配置，长远综合考虑。对一些价格不高，但对使用带来很多方便的，五轴深孔钻加工，应尽可能配置齐全，附件也应配置成套，保证机床到厂后能立即投入使用，切忌花几十万元购买来的一台机床，因缺少一个几十元或几百元的附件而长期不能使用。
7.加强调研工作，向了解数控设备的部门或使用数控设备有经验的单位寻求技术咨询，尽可能对国内外数控设备的市场情况有较为的了解，争取做到货比三家。还要注意避免购置即将淘汰或已经淘汰的产品，给企业带来沉重的包袱。在此值得一提的是：我国已能生产多种多样的数控机床，而且其中许多机床的技术性能已经比较完善，要尽量选用国内产品。
深孔钻机床常见故障及其解决方法
深孔钻机床行业是制造业的基础性行业，也是推动国民经济发展的脊柱行业。历经几十年的发展，我国机床产业实现了从无到有、从小到大的行业规模，技术也在不断探索取得重大的进步。
深孔钻机遇到以下常见故障时的解决方法：
一、按钮运动时轴只往一个方向走。
解决方法：
1.检查光藕线是否正常工作及其线路是否接触好；
2.检查电机线路是否有虚焊。
二、发送软件不能正常打开，深孔钻的东西出现畸形。
1.重新安装新系统及软件；
2.检查x，福田区深孔加工，y轴丝杆及螺丝是否松动；
3.深孔钻刀具有问题。
东莞深孔加工对切削液性能要求有哪些?
　　东莞深孔加工是近年发展起来的深孔加工新工艺。传统的深孔加工（孔深与孔径之比大于5），需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工，斜顶孔深孔加工，这种工艺效率高，经济效益显著。
　　性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，东莞深孔加工切削液必须具备下列性能：
　　1）良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制积屑瘤的生成。
　　2）良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。
　　3）良好的渗透性、排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出。因此，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。
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