什么是脱硫正常运行的标准？
1.石膏是干的（一般颜色判断，灰白色、饼片状，互相不粘连）；
2.没有白点，不下酸雨；
3.脱硫整体水平衡；
4.塔内氯根保持在8000-10000；
5.各项数据控制在国标之内（有地方限值的遵守地方限值）；
6.不拖尾；
7.理论上所有进塔的水全部从除雾器进入（除了地坑水和浆液）。
这些是我自己总结的，我见过下大雨的脱硫，也见过冒黄烟的脱硫，也见过拖尾的脱硫，也见过塔内石膏里面堆积如山的脱硫，见过纯粹糊弄业主的脱硫，见过设计失败的脱硫，见过整到一半见不挣钱，不给业主继续干的脱硫。
曾经有一个真事，我们去一个砖窑厂，人家告诉我说他们烟气量20万，一般按照正常配置，湿法脱硫价格在300-400万左右，但是业主很豪气的告诉我，他的脱硫只用了20万，我看着他的满身漏浆的脱硫，看着底下已经坏了的泵，看着已经敲断好几根管道的位置，知道他才用了3个月后，问了他一句话：你现在联系厂家还联系上吗？
业主说：联系不上了，打电话不接。我笑了笑什么也没说，一分价钱一分货，这个20万块钱的塔据说周围的砖窑厂都上了，但是还是想让我们去帮忙改改，因为压根没有效果，整个喷嘴堵塞严重。具体是哪家干的我就不发照片了，但是同行即是冤家，我能在这里说出来已经算是够让业主明白具体问题所在了，也就不曝光是哪家环保公司了。
首先聊下石膏湿的问题
以下方法是个人总结，如有遗漏请及时补漏
在日常生产中，经常出现石膏湿，如何进行检查出问题，怎样处理，如何处理，让石膏干，如果出现石膏湿，请按此预案进行排查检查处理。
首先需要明白石膏的工艺流程：脱硫塔—排渣泵----旋流器----布渣器----真空过滤机。浆液密度一般在1080-1150kg/m3之间开始排渣，低于此密度停止排渣。真空过滤机的组成为裙边、大皮带、滤布、托辊、滤布清洗水、气液分离器、水环式真空泵。
有些参数必须保证，首先旋流器不能低于0.4mpa,真空负压不能低于0.02mpa,水环式真空泵的供水量不能低于dn25，压力不能低于0.4mpa。
这张是石膏干的图片
这张是石膏湿的照片
如果出现石膏湿首先从以下原因找
1. 浆液密度是否超标，这个可以用矿泉水接下塔内的水，如果塔内积灰超过所接水的80%，石膏无法干，必须尽快想法换水，或者想法稀释。
2. 检查排渣泵前后阀门是否被关闭导致压力无法在旋流器位置达到0.4mpa。
3. 检查旋流器是否有回流水，旋流器是起到脱水作用，可以脱50%-60%的水分，将浆液密度增大，所以脱掉的这些50-60%的水分是需要回流到塔内的，如果没有回流，极有可能造成水分过多脱不干。
同时查看旋流器的阀门是否全部打开，旋流孔是否有堵塞现象，是否成喷洒状态，如果只是流的状态，建议关闭一个旋流分管。在观察效果。
4. 检查布渣器是否堵塞，如有堵塞进行疏通要求均匀布浆液。
5. 检查裙边是否有漏风处，大多数石膏潮湿都是裙边有问题造成，裙边的漏风造成负压低，同时无法进行有效的抽水，所以裙边必须与大皮带粘接好，并且接口越少越好。
6. 检查摩擦带供水，摩擦带供水起到密封、冷却、润滑作用，一旦密封水没有了，那么密封作用将不再起，只有漏风，石膏湿。查看所有接口是否有堵塞现象，快速接口是否有漏风现象，是否有脱落现象。
同时查看开密封水时，是否有水往外滴，该位置水不能太大，也不能没有，正常工作时，滴就可以。
7. 检查摩擦带角度问题，可以调整摩擦带头尾部的角度器，这样可以让摩擦带更好的密封。
8. 听是否有漏风的位置和用手去摸有漏风声音的位置，如果在摩擦带的密封盒上面，同时需要检查密封盒结合处是否漏风，如有需及时进行更换。
9. 检查气液分离器的气缸是否正常工作，是否开关到位。同时检查分离器的排污口是否漏风，是否在该密封的时候敞开着。检查气液分离器气缸（阀门）的换向阀是否损坏，同时查看换向阀前面是否有油气分离器（要求必须有）。
10. 检查水环式真空泵供水是否正常，是否出现断流，压力不稳，流量不稳现象，这些都会让负压产生不稳定。
11. 检查气液分离器的供气源是否正常，气缸是否得到足够压力，一般0.2mpa足可。
12. 检查滤布接口处是否损坏，该位置损坏后，会导致前后约1米左右的湿石膏，所以可以适当用皮带密封胶进行密封。
13.检查电除尘或者前面的布袋除尘器是否有损坏，导致粉尘超标，使负压严重超标，但是依然无法脱干石膏，整个真空过滤机的水和流的差不多。
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