布料机的全部重量都加载于混凝土楼板上，本工程该部位的混凝土楼板厚度为150mm，强度等级为c30。同时，在布料机支座预留洞一侧有一道钢筋混凝土大梁，可以有效保证该部位的支撑强度。布料机在工作状态和顶升状态下，全部重量都通过一根横杆和附着框传递在其中一层楼板上。顶升过程中，布料机臂架中没有混凝土，荷载较小，现以布料机浇筑混凝土状态为例，验算楼板承载力。经过荷载统计，附着洞口大竖向荷载为440kn，洞口大侧压力为281kn，洞口侧面承压面积0。1425m2，混凝土所受侧压力为1971。9kpa，远小于混凝土抗压强度。结构施工到有3个楼层的预留洞时，采用塔式起重机配合进行布料机安装。布料机安装流程为：洞口清理、附着框安装→塔身组拼吊装→回转件组装、回转及臂架整体吊装→线路敷设并接通电源→整机调试。
现在国内生产的布料机主要有手动和机动两种。在20世纪80年代中期手动机械式布料杆问世，他的布料半径10m，臂架采用两节折叠式，能作360°回转。1989年至1991年，我国研制成功了hg28型独立式船用液压式布料机，该布料杆半径为28m，折叠方式为四节臂卷绕式，有手动、电动和有线遥控三种操作方式，其技术性能基本上达到了国外同类产品80年代初的水平。在1991—1992年研制了hg30型独立塔机布料杆，该布料杆安装在tq80型塔身上，采用液压驱动，布料范围大，适用于大跨度的厂房和电站等建筑物的混凝土浇筑。20世纪90年代中期，我国出现内爬式布料杆，其布料半径在17-28m范围之内，按传动方式可分机械式和液压式两种。这种机械安装在建筑物的中心筒或电梯井中，随着楼层的升高而爬升。由于这种布料杆不能移位，对某些边远区域需要采用别的方式进行布料。1996年7月建设部北京建筑机械综合研究所开发了hgy10型全液压式混凝土布料机。该机采用“z”子形折叠式臂架，布料半径为10m，自重2.3吨，操作方式为有线遥控式。他的优点是结构紧凑，移动灵活，操作方便，使用时可放置在架子上或专门为其搭设的简易平台上，并可在同一楼面用塔吊起移动以达到需要浇筑的面、墙、柱，使用完毕后用塔吊机吊下来放置，而不影响其他工种的施工。综合上述，目前国产混凝土设备得到了长足发展，混凝土输送泵生产率已达125立方米/小时，垂直输送距离可达250m以上，水平输送距离超过2000m；国产混凝土泵车车臂架长达47m，泵送高度达200m以上，大大扩展了工作范围；而120立方米/小时以下的搅拌站及搅拌机等国产设备已占主导地位，国外混凝土机械进口数量逐年下降。
布料机使用前技术检查：检查布料杆的螺栓是否全部上紧，转轴处是否正常，按照布料杆出厂安装说明书安装布料杆，将布料杆立直，看是否可以在不要配重的情况下立直。塔吊分两次进行吊运安装。搭设布料杆安放位置的架体，并进行检查验收。安放布料杆及其配重，要求布料杆中间必须架空200~300mm，支脚下面铺脚手板，检查布料杆杆身是否垂直。布料杆安放在架体上时要用架管将支腿压实接混凝土泵管，在接管时，必须全数检查泵管内是否清洗干净，接口处必须采用橡胶垫圈。混凝土泵管接好后应当再检查螺栓紧固情况。
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