、是生产扣板和塑料母料的必须添加材料。
碳酸钙填料的加入对塑料燃烧性能和成型尺寸有什么样的影响 400-915-1979
1）对塑料燃烧性能和成型尺寸的影响。
通常认为碳酸钙是不燃非金属矿物，在制作阻燃塑料时，加入碳酸钙会有利于阻燃。事实上，碳酸钙的存在的确减少可燃物基体塑料的数量，甚至在碳酸钙填充量大时，填充塑料成为“低热值”材料，但更为不利的方面却是大量碳酸钙颗粒的存在等于分割了聚乙烯等基体塑料，加快了外来热传导到材料内部的速度，使其高分子材料迅速达到分解点和着火点，同时由于碳酸钙颗粒在高下不能形成基体塑料的保护层，不仅不能隔绝空气，而且还大大增加了基体塑料与空气的接触面积，更有利于基体塑料的充分燃烧。实验表明，100g含有30%碳酸钙和1%焚烧热氧降解剂的pe薄膜完全燃烧所需时间仅为4秒，而同样重量纯pe薄膜完全燃烧所需时间为12秒。
2）对塑料制品成型尺寸变化率的影响
塑料制品在成型后的冷却过程中会产生收缩，无论是挤出、压延还是注塑、吹塑成型都会存在这种现象，尤其是注塑成型制品如果对制品尺寸变化的规律掌握不好，就会出现翘曲、塌陷等现象，影响制品的外观。例如，abs树脂的成型收缩率仅为0.5%左右，依此设计制造的模具用于pp材料的注塑成型，由于纯pp材料的成型收缩率为1.5%~2.0%，大大高于abs树脂，因此同样模具注塑出来的制品，由于材料不同，其外型有可能变化很大。碳酸钙和其它非矿粉体材料加入会使填充塑料的成型尺寸变化率（收缩率）大大小于纯基体塑料。
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碳酸钙广泛应用于造纸、塑料、涂料、橡胶、油墨、化学建材、粘接剂和密封材料、饲料、日化、食品等诸多领域。近年来，这些行业在中国均保持较快的发展速度。正是由于国内消费市场的强劲拉动和政府强有力的引导，我国碳酸钙行业得到高速的发展。在我国碳酸钙的消费市场中，机制纸及纸板行业约占34~36 %，塑料制品行业约占30~32 %，涂料行业约占15~16%，橡胶制品行业约占5~8 %。中国已经发展成为碳酸钙生产和应用的重要市场。