矫平机开机工作：
(1)班长开机后，如果机器一切正常，指挥本班组其他职工进入各自工作岗位；如不正常及时通知机修人员。
(2)矫板时，看清铝板厚度及辊缝，严禁下压量过大以致损坏传动轴及变速箱轴承、齿轮。严禁操作手近距离握板送料，以免板料将操作手的手掌带进矫平机。
(3)在矫平过程中，副班长有权对于那些板型不好，无法轿平的铝板，停止矫平，并与班长商讨替代方案。
(4)在矫平过程中，严禁在板料还未从矫平机中出来就擅自调整支撑辊。
(5)在矫平厚板过程中，如果板料卷曲严重，操作手应当格外注意，用辅助工具或者其他安全方式送料，不可直接用手握板料尾部，以免造成不必要人员伤害事故。
(6)班长应该时刻注意矫平机在工作中是否有异响，如有异响应该及时停止矫板直至找出产生异响原因并在排除故障后方可继续操作。
在针对这些厚板材料的性能进行厚板二合一矫平机设计的时候，在矫平机部位就增加了滚筒的直径和数量，采气缸压料装置，整平调整也采用了蜗轮蜗杆的调节方试，便于达到zui好的整平效果。同时在厚板型二合一矫平机的进料方式和架构方面都做了便于客户操作的的一些细节方面的设计和优化，比如普通型的二合一矫平机我们采用的是下进料的方式，因为普通型的二合一矫平机针对的材料的厚度比较薄，同时，材料的弹性比较小，便于操作，所以，采取下进料的方式是比较合理的。
公司为您讲解:工人在使用中频点焊机的时候，都需要按照其点焊机正确的使用方法来进行使用，不过我们在操作点焊机的时候，还可以参考别的工艺数据。
1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。
2、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。
3、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。更多详情请参考公司主营项目或来电咨询，谢谢！