1、尺寸准确，公差：幼公±0.02mm,粗公±0.04mm；
2、没有变形现象；
3.刀纹清晰，没有特别粗糙的刀纹；
4.线条分明，接刀处不起阶；
5.没有明显难除去的披锋；
6.掌底厚度保证在15-25 mm,标准在20 mm；
7.铜公编码正确；
8.基准位周边要减火花位。
拆铜公考虑原则：
⑴加工可行性；
⑵实用；
⑶强度够,不变形；
⑷方便加工；
⑸铜公成本；
⑹外形美观；
⑺拆的铜公越少越好；
⑻对称的产品尽量将加工左、右的铜公做在一起,移数加工。
刀具使用参考准则
⑴一般大小的钢料开粗时尽量选用φ30r5，较大型的钢料尽量选用φ63r6；
⑵铜公开粗高度70mm以下选用m16刀具；高度在70—85mm之间选用m20刀具；高度在85—120mm之间选用m25刀具；超过120mm以上选用φ25r0.8、φ32r0.8飞刀把；明天早上编程师检查后才下机，半夜必须下机的工件，由操机组长检测，次日由编程师确认。大工件由组长或文员通知技师领取工件
⑶铜公2d外形光刀，高度50mm以下选用m12刀具；高度在50-70mm
之间，选用m16刀具；高度在70-85mm之间，选用m20；高度在85-120mm
之间，选用m25；超过120mm以上用φ25r0.8、φ32r0.8飞刀把加工；
⑷较平坦的曲面或较高的外形曲面尽量选用φ20r4、φ25r5、φ40r6
作为光刀刀具；
⑸具体加工参数见粗、精加工参数表。