1 渗漏部位缝隙处理
用专用工具将伸缩缝进行铣缝开槽并做成u形槽。一般来说，u形槽宽为3 cm-5 cm．槽深为4 cm- 10 cm：开槽时u形槽两侧必须打毛，；i奇缝隙内所有填充物清理干净并用水进行冲洗，以便于观察渗漏点、裂缝大小分布情况、漏水量及水质分析等。
2埋管封闭
对于伸缩缝宽度在2 cm内的变形缝，经表面处理后可直接预埋注浆管，对于伸缩缝宽度在2 cm以上的变形缝，则要先用麻丝将伸缩缝进行堵塞。这样既可减小渗水量，又便于注浆料凝固时起到一定的拉力抗下沉作用。注浆管分两节，中间用管箍连接，全部埋入伸缩缝混凝土内，上节连接阀门长约5 cm。用两根耐压橡胶引水软管平放在缝隙渗漏部位上，用堵漏王进行嵌缝封闭；堵漏王开始凝固时，抽去引水管，引水管与箍法及注浆嘴之间的连接必须畅通，确保水源从注浆嘴引流出来。
3预埋注浆嘴
注浆嘴要布置在水源外，根据缩缝的大小、结构、形状而定，一般为间距1.5m左右。
4压水试验
当堵漏王完全凝固后有足够的强度时．即用水进行试验。一般从最下部的注浆嘴或接近水源的注浆嘴进行试压，直到阀门处有水溢出为止i此时记下吸水量（供配制吸浆量作参考）。在压水试验时，要注意观察封闭层（即嵌缝质量）。如发现有水液从表面层溢出时，必须做好记号，并做好嵌缝加固措施。
5配浆
将注浆液配置好，根据缝隙漏水量的大小，确定注浆配料的凝固时间。
6反压注浆
注浆机的压力必须大于漏水点的压力（压浆机的压力在5 mpa以上）。这样才将能缝隙内的溶水量向后排挤，注浆料直接填入混凝土的毛细孔、缝隙内和不密实的部位，与之形成一个整体。高分子注浆料遏水膨胀速凝，达到长期深层止水的效果。拟采用手动注浆机，以便观察混凝土结构的变化，随时控制注浆压力，达到良好的防水效果。
7封子待注浆液凝固并经查无渗漏现象后，用堵漏王封闭注浆嘴，并将其与原表面层刮平。
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