铸铁管件覆膜砂铸造技术好在哪里金绿箭告诉您
铸铁管件覆膜砂铸造技术的长处：跟着原辅资料和劳动力价格的不断上升及铸造商品的利润率一向呈现出降低趋势的疑问。寻觅低成本、便利有用的铸造技术替代传统 技术已有必要。 运用铸铁管件覆膜砂铸造技术外型，铸铁管件覆膜砂铸造技术铸件尺度精度为ct7~ct8级，外表粗糙度ra值在6．3～12．5m规模。铸铁管件覆膜砂技术成形质量 可到达水玻璃熔模铸造技术水平，是一种较为抱负的技术办法。 铸铁管件覆膜砂铸造技术的长处： 1 成本低 (1)一次性出资少 铸铁管件覆膜砂铸造技术制型(芯)一次性投人为热芯盒射芯机和模具。射芯机每台价格在1.6-3.5万元不等，每套模具在0．6～1．0万元。 (2)出产成本低 覆膜砂铸造技术制壳资料只要覆膜砂和脱模剂，铸铁管件覆膜砂技术制壳仅有一台射芯机耗电。 2 制壳环节少、效率高 (1)制壳环节少、出产周期短铸铁管件覆膜砂铸造技术利用气压将覆膜砂吹入金属型型腔中，选用电加热棒加热金属型对覆膜砂进行加热硬化，然后形成型壳，即可合箱浇 注，加热进程仅需求1-3min（视工件来定），周期短，环节少。 选用铸铁管件覆膜砂热芯盒技术运用双工位射芯机每台每班产值为150模，每模12个铸件，每班产值为1800个铸件，人均产值是人工外型的6倍 。 铸铁管件覆膜砂铸造技术，覆膜砂成型性好，轮廓明晰，能够选用叠箱的办法进行浇注，技术出品率高，可到达90%以上，出产进程只要制壳 、浇注和整理3个进程，技术进程简略，受环境因素影响小，只要模具结构设计合理，铁水质量杰出，浇注速度适宜，就能得到合格 的铸件，进程简略操控。 铸铁管件覆膜砂铸造技术出产环境较好，劳动强度较低，铸铁管件覆膜砂溃散性好，在浇注进程中剧烈焚烧，游离的苯酚在浇注时排放少，浇注完成后 型壳自行溃散，铸件整理简略。
河北金绿建网络科技有限公司具备原砂矿产自主开采权，是国家自主创新示范区集科工贸于一体的国家首批高新技术企业，国家首批创新型企业，工业型沙产业的开拓者。是集科研、开发、生产、商贸、物流为一体的产业实体。主营各种铸造用覆膜砂、水洗硅砂、擦洗硅砂、烘干硅砂、焙烧硅砂、石油压裂砂、消失模砂等各种规格型号的铸造材料原砂品质优良，具有二氧化硅含量高、含泥量低、粒度组合均匀合理，粒形圆整、表面光洁、流动性、透气性、复用性好等特点。
覆膜砂原材料的选用
覆膜砂一般由骨料、粘结剂、固化剂、润滑剂和特殊添加剂组成。
1.骨料
骨料是构成覆膜砂的主体。对骨料的要求是：耐火度高、挥发物少、颗粒较圆整并自身强度高等。一般选用天然擦洗硅砂，这主要是由于其储量丰富，价格便宜，能满足铸造要求。只有特殊要求的铸钢件或铸铁件才采用锆砂或铬铁矿砂。对硅砂的一般要求是：
（1） so2含量高。铸铁及有色铸造用砂要求so2>90%，铸钢件要求>97%；
（2） 含泥量≤0.2%；
（3） 粒度分布宜采用3～5筛分散度；
（4） afs细度：应根据铸件表面粗糙度要求来选定不同的细度，一般为afs50～65；
（5） 粒形：尽可能选用圆整性好的硅砂，角形因素应<1.3；
（6） ph值<7;
（7） 硅砂需用水擦洗过，如有特殊要求，可将硅砂酸洗或进行高温活性处理（900℃焙烧）
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制作实体芯
从理论上讲，覆膜砂几乎可以生产所有类型，尤其是高精度铸件的实体芯。采用湿态覆膜砂时，可直接利用热芯盒设备和工装制芯，而无需对原有设备和工装做任何改变。采用干态覆膜砂时，由于其流动性好，需对芯盒的排气方式、射嘴及芯盒密封进行特殊处理。可利用安息角原理（覆膜砂的安息角约30度） ，解决射砂后排气时覆膜砂进入射腔和不射砂时覆膜砂自动下落等问题。目前，采用干态覆膜砂热芯盒制芯工艺的厂家较多。
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