自动化链轨节锻造生产线生产节拍为4～5s/件，连续运行时每小时产量可达700余件，主要生产190mm～203mm节距的多种链轨节锻件产品。主机型号为pk3150热模锻压力机，能负载3150吨，其机架和驱动系统专为高负载和精密生产而设计，特别适合大批量锻件的自动化生产。整条生产线配置了自动上料装置、脱模剂自动喷雾系统、工件控温输送系统、快速换模系统等，能够实现工件从上料到产品的自动化生产。正常生产时，整条生产线仅需要三名操作人员，主要负责加热炉和主机面板的控制，生产线异常处理和全线巡视。
自动化链轨节锻造生产线的整体长度约为80.2m，宽度约12.5m，分别由上料装置、中频加热炉、料温分选装置、热模锻压力机、锻件输送链、余热淬火装置、回火炉组成，各部分之间均通过滑道或传送链连接，其设备组成、功能及特点分别介绍如下。
自动上料系统
近年来，在锻造生产中，采用感应加热的厂家越来越多，但感应加热的上下料却大都需要人工完成，一般需要1～2名操作人员。人工上料增加了用工成本，同时人为因素不可避免的会影响生产效率。自动上料系统的采用可以消除此影响，更好的发挥感应加热的优势。
自动化链轨节锻造生产线的上料系统由翻转加料斗、振动提升上料机、水平输送机和压辊推料机构组成
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