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金属缠绕垫片的制造工序

2019/9/27 14:03:07发布71次查看

  金属缠绕垫片是钢带和石墨等材料由缠绕机缠绕而成,制作工艺并不复杂。金属缠绕垫片制作工艺,在专用缠绕机上绕制而成。缠绕机按机床精度加工,由主机、进给系统、气源及控制系统组成,采用特种电动机,金属缠绕垫片制作工艺无惯性,可瞬时停车;主轴转速4挡可调,可使不同直径的垫片以相近的线速度缠绕;调节手轮可改变压紧轮位置,以适应不同规格垫片的缠绕直径。
金属缠绕垫片进给系统由轮系支架及通过活动摇臂连接于其上的添带轮、过渡轮、导向轮、填料带盘和成型金属带盘组成,并使其与压紧轮有同一定位基准,保证诸轮位于同一中心平面内。金属缠绕垫片制作工艺气源由空气压缩机产生,经过滤减压阀至电磁换向阀,再经调压阀至气缸推动活塞及连接于活塞杆上的压紧轮,由此产生压紧力。金属缠绕垫片制作工艺金属带的切向拉力由连接于钢带盘上的电磁离合器的摩擦力矩产生,通过调节控制器供给电磁离合器的激磁电压来控制,控制器上设置有多挡激磁电压衰减系数,可根据需要来选择。石棉制品不符合国际环保公约,已在很多国家、地区被禁用。中低压场合可以考虑采用金属缠绕垫片替换现用的石棉橡胶垫片。
金属缠绕垫片制作工艺垫片缠绕过程中,尺寸通过位移传感器在线测量。金属缠绕垫片制作工艺传感器将垫片宽度这一位移量转换成相应的电压信号,送入控制器的一级预置零点后显示,并与两个设定值比较,当达到其中任一个设定值时,继电器动作,使接触器释放,电动机停转,从而实现自动控制垫片绕制宽度。金属缠绕垫片制作工艺新型缠绕机的特点是精度高,填料带自动进给,工艺参数可显示和控制,尺寸自动测量。因此,排除了手工操作的影响,垫片质量和生产效率明显提高。属缠绕垫片与石棉橡胶垫片相比,金属缠绕垫片不易黏固在法兰上,易于更换,而且密封可靠,与其他半金属垫片(如柔性石墨复合垫、金属包覆垫)相比,金属缠绕垫片的材料利用率高,价格比较便宜。
   金属缠绕垫片要十分注意避免安装中所产生的安装偏差,紧压盖应在联轴器找正后进行,螺栓应均匀上支,防止压盖端面偏斜,用塞尺检查各点,其误差不大于0.05毫米,检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度),四周要均匀,用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。金属缠绕垫片弹簧压缩量要按规定进行,不允许有过大或过小现象,要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压,另速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。动环安装后然保证能在轴上灵活移动,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

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