注塑产品中有些产品结构和进胶方式很容易造成产品两端尺寸不同，即行业内所说的产品大小头问题。是非常让模具设计和注塑同行们头疼的问题，也是行业难题。
形成产品大小头问题主要由以下两方面原因引起：
产品结构设计特点造成产品收缩不均匀；
浇口设置造成的充填压力不均匀造成产品收缩不同；
产品结构往往是产品设计者根据使用要求设计的，很难进行大的改动，解决和预防产品大小头问题就要我们模具设计人员想办法解决了。主要有以下几方面思路供同行参考：
通过浇口设计和进胶方式可以调节产品大小头尺寸，此方法需要通过模流分析来找出合理的进胶位置和浇口大小参数，此方法也有局限性，受产品外观和模具结构限制不能平衡设计浇口时就不适用；
修改产品结构，如：改变壁厚、增加支撑、增辅助流道等，此方法需要模具设计工程师有很丰富的经验，或者开模前做验证通过moldflow优化，使设计更符合环保的材料的使用要求。二是能源消耗。通过moldflow优化尽可能降低锁模力，降低注射压力，减少电能消耗，减少飞边。充分优化成型周期，提高器的利用率。众所周知，塑料材料由石油提炼合成，而电能来源主要是火电、水电和核电，二者都和环境保护和可持续发展密切相关，所以moldflow优化实现了塑料件设计的社会效益和企业效益的完全统一。
深圳精工行模流分析技术有限公司
0755 88824770
张明强
深圳 宝安区龙华东环二路2号,龙华油富商城四楼