锅炉脱硫除尘设备结构与原理：
水膜脱硫除尘器主要由筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等组成，其工作原理是：含尘及硫化物气流进入筒体，含 碱性的水从除尘器上部注水槽进入筒内，使整个圆筒内壁形成一层碱性水膜从上而下流动，烟气由筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，硫化物和碱性溶液进行中和反应，从而达到除尘脱硫的效果。尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过筒休脱雾空间从上部锥体部份引出，从而达到净化目的。在循环池中加入碱性水，进一步起到很好的脱硫效果。
脱硫是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫suan氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫suan氨浆液，输送到化肥厂处理系统。脱硫过程中使用的氨水需要量，由预设ph控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫suan氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫suan氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到一定的经济效益。
技术经济特点：
1、投资适当、运行费用低；
2、除尘效率高，不产生二次污染；
3、设备阻力小，700~900pa;
4、保证设备使用寿命10年；
5、适应范围广，适应性强；
特点：
水膜脱硫除尘器的特点，造价低，安装方便，重量轻，降低了设备价格，是用户理想的锅炉配套产品。
1、采用天然花岗岩，经机械加工成贺形弯板，整体结构光滑平整。有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。
2、外部用高强度耐高温耐酸碱的材料浇注。筒体设备外护钢板，大大增强了设备的强度及使用寿命。
3、上部水槽为陶瓷结构，在供水过程中确保不漏水，避免了原花岗岩除尘器水槽渗水难题，增强了除尘器的使用效果。
4、内部平整光滑，使耗水量降低至原来的2/3，降低了运行成本。
5、安装简单，一般每节1米，现场吊装半天即可安装完成，减少了施工周期。
6、本体采用每节1米结构，每节接口处有凹凸形接缝，安装时用呋喃树脂或耐酸碱胶泥在缝口连接，确保连接处不漏水；克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的缺点。
7、由于xl-型旋泥除尘器重量轻，从而减少了基础和运输的成本。
8、进出口提法兰尺寸，安装时法兰对接处用石棉绳填缝，严防漏风，影响治理效果。
1、除尘脱硫器内配置了独立的脱水筒和烟气再升温室，这两个对湿法脱硫系统非常重要,升温的目的是将脱硫后的烟气温度升高,避免因烟气结露给引风机带来运行上的问题，可使用户免受引风机带水、积灰、振动的困苦。
2、.气液接触充分，除尘脱硫效率高。烟气进除尘脱硫筒处于高速旋转状态，在龙卷风状的烟气中利用我公司特有的多道逆向喷淋法将碱液喷入烟气中，在高速旋转气流的带动下，碱液被吹成雾状，增大了比表面积，使气液接触更加充分，与so2反应更充分、更快。
3、利用石灰法脱硫，运行费用低。除尘脱硫装置内不会产生结垢和堵塞，可很大程度地减少系统维护工作量。除尘脱硫筒不含易造成结垢的部件，由于喷嘴的特殊设计（喷头缝隙15mm），且进喷嘴的吸收液成份为碱液，有效避免了喷嘴的堵塞，万一有堵塞，可用清水冲洗。选用除尘脱硫专用喷头，具有良好的耐腐性能，使用寿命不低于3年。喷头插入式安装，可很方便地抽出清理，人不需要进入除尘脱硫器，也不影响锅炉正常运行。
4、主体用钢筋混凝土整体浇注，不裂缝、不渗漏。避免了花岗岩塔体的裂缝、渗漏和漏风现象。除尘脱硫筒内衬特制化工陶瓷板，有效防止水冲涮和酸性腐蚀。
自80年代后期开始，废气净化塔开始用于烟气的脱硫除尘研究，在实验室和小型锅炉的工业化实验中，重点在除尘，脱硫，除雾和脱硫剂及工程性问题进行了研究。废气净化塔废气治理技术作为一种实用可靠的脱硫除尘技术，具有投资和运行费用低，占地面积小，管理和维护方便等特点，现已推广用于火电，热电，冶金等行业的烟气脱硫除尘和其他工业废气治理。
技术特点:●脱硫除尘效率高（脱硫效率65～95%；除尘效率大于98%）；
●工程总投资及运行费用低，占地面积小；
●系统运行稳定，操作管理方便，自动化程度较高；
●操作弹性好，适用范围广；
●主体设备坚固耐用，耐腐蚀性能好；
●脱硫液循环使用，无废水排放，无二次污染。
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