智能制造以mes系统为核心，与erp、plm、aps进行对接，aps是高级的生产排程进行生产与物料排程，排完之后通过mes反馈数据，形成一个闭环，帮助企业集成采购、物流、生产等环节，使企业内部信息与外部实现及时协同，形成透明的供应链。通过互联中台，将erp、plm、aps、mes系统整合，彼此相互接收信息，实现定制化生产模式。
通过对现场生产、物流、质量全过程透明化的管理，mes实现了定制化生产的各项需求：
　　1.生产订单管理：打通电商、生产和物流整个供应链，通过汇总消费者手机客户端的订单，进行生产计划的接受、校验、排序、合并、调整、下发，完成mes系统生产过程的配置管理工作;
　　2.自动化设备集成：通过和dcs等自动化设备紧密集成实现快速换产，大大提高了生产效率降低定制化成本，利用mes系统将流程固化和标准化，减少生产人员的工作量;
　　3.生产作业指导：将食品生产加工步骤等信息发布于各流水线电子看板上，指导现场工人进行投配料和各项加工过程，使生产加工工作有更高的可依据性、可操作性;
　　4.生产过程监控：实时监控生产现场情况，将当前生产信息快速、准确地反馈给控制室管理人员，实时协调生产计划的执行，实现生产状态的可视化;
　　5.数据采集和追溯：通过“一物一码”实现每个步骤的加工过程都有码可循，满足正向和反向的追溯需求，一旦出现问题既可以正向追溯至最终产品发往哪位定制化用户，也可以反向追溯至各加工环节以及产品原料，满足对于生产质量的管控；引入rfid进行批次跟踪和防错。
　　6.产品分拣发货：由于个性化定制产品每个订单每个包装都可能不一样，在mes增加了分拣模块，建起了专门用于分拣的拣配墙。
　　值得一提的是，为了帮助快速响应用户的需求，本次项目并没有像常规般将订单信息导入erp中，再由erp指导mes进行生产，而是直接将电商的订单信息导入到mes中，由mes系统对生产进行合并和优化，并报工给erp，erp只负责财务核算，针对客户消费的大数据分析则由电商平台结合crm系统完成。
　　通过erp系统生成的link生产订单控制生产。如果操作员不扫描生产订单文件中的条形码，mes系统将立即锁定机器的启动按钮，不工作直接用plc系统，scada或机器的其他传感器发出信号。最后，mes系统将自动将所有生产状态发送到erp系统，以便再分析生产成本。
　　今天，制造执行系统(mes)不是独立开发的。如果所有系统都集成在一起来实现业务目标，那么这是首选。效率科技为此问题制定了最终mes解决方案。效率科技e-mes与企业资源规划(erp)软件集成在一起，以帮助进一步操作流程。根据我们的经验，我们可以保证与其他工具(如erp软件)集成的mes能够远远超过作为独立系统运行的mes。这种整合使工厂经理和其他相关人员能够比以前更容易地处理生产过程，并确保及时输出产品，而不会在操作过程中出现任何差异。
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