浸塑原理__粉末浸塑起源于流化床法，流化床 初是在温克勒气体发生炉上应用于石油接触分解，进而开发了固气两相接触工艺，后逐渐用于金属涂塑方面。所以有时仍叫“流化床包覆法”，实际过程是把粉末涂料加入底部多孔透气的容器（流动槽）中，由鼓风机从下送入经过处理的压缩空气，使粉末涂料翻动达到“流化状态”。成为均匀分布的细散粉末。流化床是固体流态的第二阶段（ 阶段为固定床阶段，第二阶段为气流输送阶段），在固定床的基础上继续增大流速（w），床层开始膨胀和松动，床层高度开始增加，每个粉末颗粒被浮起，因而离开原来位置作一定程度的移动，这时便进入流化床阶段。说明流化床内粉层膨胀，其高度（i）随着气体速度的增大而增加，但床内压强（△p）并不增大，在一定范围内变动流速而不影响流体所需的单位功率，这是流化床的特征，正是利用这一特点来进行涂装工艺实施的。流化床内粉末流化状态的均匀性是保证涂膜均匀的关键。在粉末涂装上用的流化床属于“竖式流态化”,流化数 必需经过试验找出，一般以能够涂敷即可，流化床内粉末的悬浮率 可达30～50%。
五金工具的浸塑，适用于钳类，扳手类，剪刀类及各种小型配件。可以通过用户的具体要求浸成单色，双色，三色以及光面，麻面。浸塑液的颜色种类齐全，通过浸塑可以使工件起到美观，绝缘和工件外表被保护起来。对于一些有特殊要求的工件，如;电工类，通过把工件多次浸塑，外表变厚，绝缘等级达到相当高的程度，填补了套柄达不到的耐压等级。对于扳手类工具，它的好处是通过浸塑，使它的形状和工件形状一致使其它任何保护层无法达到的效果。对于小型配件它的好处尤其明显，对于一些其他保护层无法保护部到的特殊部位，通过浸塑可以使浸塑液很好的浸入到这些部位当中去。目前浸塑行业已从传统的行业渗透到各个行业当中去，从单一的保护到美观的视觉效果中去。
浸塑设备的技术性主要体现在塑粉的应用性上，主要体现在以下方面
温度：烘箱的温度控制范围要适合塑粉的加工条件，塑粉有ep、ei、et、ec、es等各种型号，每种型号的预热、塑化温度都是不一样的。设备不能只能加工一种原料。其次烘箱上下、左右的温度要均匀，温差一般不超过2℃，最多不超过5℃。 · 硫化：各种类型的塑粉比重不同，一些客户的设备有时候会遇到塑粉吹不起来的问题，或者粉尘四溅，这些是设备调节不恰当或者设备不匹配。设备设置的自由性：设备的设置是否单一，是否可以生产多种类型产品等。
枣阳市博创五金厂
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中国 襄樊