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精梳纱的质量主要和精梳前准备总牵仲倍数有关。精梳前准备总牵仲倍数越大纱光洁度越差如图9-2：是立达公司精梳专家manfred frey做的试验资料。
从实践结果，不论精梳前准备采取何种工艺，(主要指条卷／并卷或予并／条并卷工艺)均是以精梳前准备总牵伸倍数9-12倍时，容易得到精梳纱质量好的结果。
从图9—3可看出条卷／并卷工艺牵仲倍数精梳落棉率在高线，而予并／条并卷工艺精梳落棉率在中线水平可得到好的精梳纱的质量。
从图9—4可看出改善精梳纱光洁度可依靠精梳落棉率来弥补，但精梳落棉率是根据精梳纱最终用途质量要求来定。
所以精梳前准备的工艺设计要特别加以注意。
还有一个问题是精梳后采用一道并条，使进入细纱时弯钩纤维在后端，有利于牵仲质量，同时因精梳后二并输出条子、条子较烂，在粗纱机后纱架上容易发生意外牵伸之弊，国外在加强精梳后头道并条使用自调匀整基础上免去二道并条的工艺。国内上海二十八棉、上海十六棉，无锡国棉二厂均采用免去二并的工艺。
要使精梳纱质量高主要是精梳棉卷质量的均匀性以及原棉混合均匀性。这要在清花方面要多包抓棉。多仓混棉，在准备工序要有多次并合的功能。同时精梳前准备工序的工艺设计要正确这一点很重要。因为精梳前准备工序是在生条之后，为此必须像普梳工艺中，头二并工艺一样认真对待。
1、在予并／条卷工艺上
- 在生条定量逐步加重情况下(从3．5克／米-5克／米时)往往采用加大予并牵仲倍数调小纺出定量来凑合条卷的并合数及棉卷纺出定量。有的8根并合1 0倍牵仲，这种工艺设计对质量不利。
存在的问题是把条卷中棉卷定量及并合数均作固定数。
正确的做法是以条卷工序的并合数作为可变数。例如立达工艺中一般条卷并合数为2 4根，生条定量重时条卷并合数可为20-22根生条重量轻时可达32根。
在予并／条卷工艺上例举日本纺织协会的做法。
①生条3．534克／米时，予并为6
倍或8倍牵仲，条卷并合数为20根。
②生条4.241克／米时，予并为6倍或8倍牵伸，条卷并合数为18根。
③生条5．916克／米时，予并为6倍或8倍牵伸，条卷并合数为14根。
2．在条卷／并卷工艺上。(精梳落棉率在高线)
在生条3．6克／米时，条卷并合数为24根。
在生条4.2克／米时，条卷并合数为22根。
在生条5克／米时，条卷并合数为20根。
3．在予并／条并卷工艺上。(精梳落棉率在中线)如何控制牵伸倍数的实例如下：
a、b、c为日本丰和公司手册例子。
d、e、f例为意大利马佐里公司设计例子。
意大利马佐里公司在1988年新建eliarfex棉纺厂在精梳予并采用vouk shi-e1头4根并合3台,450米/分后用条并卷机sr3 4台的工艺。
使精随准备牵仲倍数达到12倍左右。
在予并／条卷及予并／条并卷工艺的予并工艺应该采取后区牵仲倍数为1．7倍，后区罗拉中心距以纤维排列图中最长纤维为基础，前区牵伸倍数6并不超过3．5倍，8并不超过4．5倍为宜。
在精梳机之后采取二道并条的工艺时，头道后区牵伸倍数采用1．7倍，二并后区牵伸倍数采用1．07倍为宜。
在精梳机之后采用一道并条的工艺时，精梳机上并条机的工艺后区牵伸倍数1.7倍，头道并条机的后区牵仲倍数1．07倍为宜。以下是如何控制精梳准备牵仲工艺设计实例如下：
1．予并——条卷工艺
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