改革开放以来，我国陶瓷工业随着经济复苏得到迅猛发展，如今已名副其实成为世界上陶瓷生产大国、消费大国。中国生产的日用陶瓷产量占全世界的70%左右，陈设艺术陶瓷产量是全球的65%，建筑陶瓷产量也占世界总产量半壁江山。廉价的劳动力成本和资源优势使中国企业和产品的竞争力不断增强，中国在国际陶瓷市场中的地位不断提高。
在产业日益发展的同时，并存产能过剩、矿产资源过度开采、环境污染严重等一系列问题，主要表现在以下几个方面：
（一）产业分布不均衡，产区发展不平衡，产销失衡
行业生产具有明显地域性，目前主要集中在广东、江西、山东、福建等省份。这些地区，陶瓷产业基础雄厚、体系完备，影响辐射面广，提供众多就业机会，成为当地传统支柱产业，为当地经济建设做出巨大贡献。同时也出现部分区域陶瓷企业过度集中现象，随着企业不断扩张、生产线不断扩充、生产总量不断扩大，造成产能严重过剩，供需失去平衡，也造成区域内污染严重，资源面临枯竭问题。而西北、东北、内蒙等地区，受限总体经济水平，尽管有资源优势，但陶瓷工业水平整体落后，可发展空间巨大。
（二）环境污染严重，能耗高，陶土资源过度开采
陶瓷行业本身属于高能耗、高污染行业，生产过程中消耗大量矿产资源和能源，产生的废气、废水、废渣、粉尘等对环境造成严重污染。在一些陶瓷产业密集度高、经济发达地区，陶瓷行业对空气、土地等环境污染现象尤为严重。我国最主要的陶瓷生产基地——广东佛山，一年消耗陶瓷原料超过4000万吨，平均每天消耗12万吨，各种污染物的排放量也相当惊人。很多地方对不可再生的矿产资源过度开采，极大地破坏了生态环境，陶瓷废料的回收再利用基本处于空白状态。这种状况不仅导致国内矿产资源、能源过度消耗，也阻碍了我国陶瓷行业的可持续发展。
近年来，随着全社会环保意识的增强，我国政府出台了一系列政策、措施加大节能、减排力度，各地方政府也制定相应法令、法规，整治行业污染，陶瓷行业面临资源、能源和环境问题的严峻挑战。
（三）行业利润水平低，产品低质化严重
我国虽是一个陶瓷生产大国，却不是一个强国。产品以中低档为主，附加值较低，在国际市场售价不高。陶瓷产能过剩，供大于求，企业为争夺市场，竞相压低价格，行业利润水平不断下降。企业缺乏自主创新能力，产品同质化严重，国际市场竞争力不强。中国陶瓷要从“中国制造”到“中国创造”进行突破，从陶瓷大国成为陶瓷强国，必须提高产品档次、调整产品结构、重视产品创新。
在当今全球经济一体化背景下，面对严重的国际金融危机，如何在获得较大经济效益的同时，又能合理使用资源、降低能耗、减少对环境的污染，使行业可持续发展，是我国陶瓷行业急需解决的问题。
天津市合康双盛光电网络技术有限公司生产的氧化锆陶瓷开口套筒适于用各种类型的适配器,它采用高精度生产工艺确保产品具有稳定的连接性.我公司提供多种类型的氧化锆陶瓷套筒,可以满足不同插拔力要求的插芯,适用于sc、fc、st、lc适配器。我们同时也提供特殊构造的套筒，比如说末端倒不同角度的氧化锆陶瓷套筒。这些构造的产品经过我们公司的独特加工减少了当连接器插入适配器时套筒的破碎率及插芯表面的损耗。
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套管毛坯采用含3mol%y2o3的氧化锆粉体制备。粉体特性和烧结制度对氧化锆材料的微观结构和力学性能具有重要影响，高活性粉体以及较低的烧结温度，使该套管材料密度高，韧性好。套管毛坯材料主晶相为四方多晶氧化锆，微观结构致密，晶粒尺寸均匀，晶粒大小为0.3mm～0.6mm。在这种细晶结构中晶粒小于临界相变尺寸，保证了氧化锆材料具有优异的抗弯强度和断裂韧性。
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